一般而言,，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)。但是在某些狀況下,，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī),，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn),，高速薄壁注塑機(jī)廠家,，或是哪一種機(jī)型比較適合,。

此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器,、閉回路,、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn),。由此可見,，如何決定合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)，是一個(gè)---重要的問題,。以下提供給讀者參考,。

通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品,、塑料,、成型要求等，因此,，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列:

模具尺寸(寬度,、高度、厚度),、重量,、特殊設(shè)計(jì)等;

使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);

注塑成品的外觀尺寸(長、寬,、高,、厚度)、重量等;成型要求,，如品質(zhì)條件,、生產(chǎn)速度等。

型腔壓力曲線---

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，人們對塑料制品的品質(zhì)要求越來越高,，傳統(tǒng)的品質(zhì)控制技術(shù)已經(jīng)越來越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術(shù)是解決這一問題的關(guān)鍵,。

近年來,，型腔壓力技術(shù)已經(jīng)廣泛流行于注塑生產(chǎn)行業(yè)，外資客戶通過型腔壓力技術(shù)-供應(yīng)商的案例也越來越多,。型腔壓力是一個(gè)直接關(guān)系到注塑件的工藝變量,。型腔壓力是在零件成型的地方測量出來的壓力，通過壓力變化可以監(jiān)控零件品質(zhì),，可以用于分析零件重量,，尺寸，飛邊,，高速薄壁注塑機(jī)哪個(gè)好,，縮水,，短射和翹曲等特性。

通過對型腔壓力的監(jiān)控,，高速薄壁注塑機(jī)哪個(gè)牌子好,，可在型腔內(nèi)工藝的---，即零件成型的地方提供穩(wěn)定的環(huán)境,。通常型腔壓力技術(shù)應(yīng)用于以下三個(gè)途徑：分析檢測用,，檢測注塑機(jī)、驗(yàn)證模具,、分析工藝等,。

工藝控制，運(yùn)用型腔壓力技術(shù),，實(shí)現(xiàn)三階段成型工藝,，工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)在型腔內(nèi)，控制精度更高,，更穩(wěn)定,。控制閥澆口開合等,。品質(zhì)-，通過檢測型腔壓力變化,，實(shí)現(xiàn)---品自動分揀,，---100%合格率。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”,，從工藝曲線的周期圖中,，可以完整的觀察到工藝過程各個(gè)階段在型腔內(nèi)部和注塑機(jī)內(nèi)部的情況。

---工藝曲線,，是型腔壓力技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ),。下圖是有4個(gè)傳感器數(shù)據(jù)的波形圖，其中兩個(gè)傳感器在注塑機(jī)上,，分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器,。另外是安裝在模具內(nèi)部的型腔壓力傳感器的曲線圖，分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端,。

建立科學(xué)的注塑成型體系,，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有合理的科學(xué)依據(jù)。應(yīng)用型腔壓力技術(shù),，提供準(zhǔn)確的科學(xué)數(shù)據(jù),。應(yīng)用型腔壓力技術(shù)更科學(xué)的分析問題，更穩(wěn)定的工藝控制,，實(shí)現(xiàn)100%良品---,，型腔壓力技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成為一種趨勢,。