注塑機(jī)原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,，使噴嘴貼緊模具的澆口道,，接著向注射缸通人壓力油,，使螺桿向前推進(jìn)，從而以---的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持又稱保壓冷卻,，使其固化成型，便可開模取出制品,。

塑化是實(shí)現(xiàn)和---成型制品的前提,，而為滿足成型的要求，注射必需---有足夠的壓力和速度,。同時(shí),，由于注射壓力---，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生---的壓力模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45mpa 之間因此必需有足夠大的合模力。由此可見,，注塑機(jī)價(jià)格,，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

再生塑料的使用

許多注塑機(jī)使用新塑料和回用再生塑料即通常所說的水口料的混合物,。令人驚奇的是,， 使用再生塑料可以---注塑機(jī)的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致的注塑件,。但值得注意的是 ,，再生塑料在使用前要先除去粉塵，以免引起塑料進(jìn)料量的差異而導(dǎo)致注塑件顏色分布 偏差,。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實(shí)驗(yàn)的數(shù)來確定,，這個(gè)資料必須是在不影響注塑件的 物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是在15%至25%之間,。

品質(zhì)控制注塑件終的起點(diǎn)重量和大小與生產(chǎn)條件：如墊料大小,、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā) 生聯(lián)系。這表示在許多情況下,，有可能在沒有真正對(duì)注塑件進(jìn)行任何測(cè)量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意,。在每次注塑中，對(duì)選擇的參數(shù)進(jìn)行量并比較設(shè)定或儲(chǔ)的數(shù)值,，,。只要 測(cè)量值天預(yù)先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受,。

如果測(cè)量超出充暄的--- ,，該注塑件將會(huì)被廢棄，或者,，如果只是超出了一點(diǎn),，就要停下來等有資格人士第二次檢測(cè) �,！,，F(xiàn)在的注配備了錄像機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng),，這樣在注塑時(shí),，每一個(gè)注塑件都與儲(chǔ)存的要求映 像相比較。每一個(gè)注塑件都要和標(biāo)準(zhǔn)注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較,。

熱敏性材料若塑料在注塑機(jī)內(nèi)分解或燃燒,，終會(huì)變色，使注塑件變成廢件,。遇此情形,，便須完全關(guān)閉 注塑機(jī)，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料,，這樣便能 抵常駐隨后加熱,。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，注塑機(jī)配件,，操作者可以在射料缸中充滿塑料,，如pe。

注塑周期注塑周期是指注塑機(jī)完成特定的一整套動(dòng)作所需要的時(shí)間,。因此,，注塑機(jī)，每個(gè)部分的動(dòng)作時(shí)間都可 能影響到整個(gè)周期時(shí)間,，要達(dá)到縮短周期時(shí),，提高生產(chǎn)效率的分別考慮駝作的每個(gè)部分以便 辨別可能縮短時(shí)間的部分，注塑機(jī)維修,，這樣對(duì)每個(gè)部分常�,？晒�(jié)省一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間。雖然這種節(jié)省可能很少 ,，但當(dāng)這些時(shí)間加在一起時(shí),，從總體縮短的百分比來看，縮短的時(shí)間會(huì)十分---,。