注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷�有性能的制��,。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,、壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。

　　一、溫度控制

　　1,、料筒溫度

　　注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻,。

　　每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料,，由于來源或牌號(hào)不同,，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的,，因而選擇料筒溫度也不相同。

2,、噴嘴溫度

　　噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的,，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象,。噴嘴溫度也不能過低,，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能,。

　　3,、模具溫度

　　模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀影響很大,。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無,、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,，以及其它工藝條件熔料溫度,、注射速度及注射壓力,、模塑周期等,。

　　二,、壓力控制

　　注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,，并直接影響塑料的塑化和制品。

　　1,、塑化壓力

　　(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí),，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的,。

　　在注射中，精密注塑機(jī)制造廠家,，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度,，但會(huì)減小塑化的速度,。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體,。

　　一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在-制品優(yōu)良的前提下越低越好,，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,，但通常很少超過20公斤/平方厘米

如何測(cè)量注塑機(jī)的實(shí)際鎖模力？

鎖模力是否優(yōu)化以及負(fù)載是否均勻地分布在注塑機(jī)的4根拉桿上,，這是評(píng)價(jià)注塑機(jī)性能的重要指標(biāo),。

為了不斷提高注塑機(jī)本身的性能和注塑產(chǎn)品的，目前越來越多的注塑機(jī)廠商采用在拉桿上安裝傳感器的方法來-注塑機(jī)獲得優(yōu)異的性能,。一般,，只有載荷分布均勻的注塑機(jī)，才能-制品的成型品質(zhì),，并延長(zhǎng)模具和注塑機(jī)的使用壽命,。

顯然，平行度在注塑過程中扮演著尤為重要的角色,。如果模板或模具不平行,，則每根拉桿所承受的載荷不同，從而有可能導(dǎo)致拉桿斷裂,，中斷生產(chǎn),。如果在注塑機(jī)上安裝了傳感器，則能避免此類現(xiàn)象的發(fā)生,。

可通過以下方式來測(cè)量鎖模力：在拉桿表面或內(nèi)部安裝傳感器,，測(cè)量每根拉桿的受力大小，經(jīng)加總后獲得所有拉桿的受力大小,，這即為鎖模力,。在曲肘上安裝表面應(yīng)變傳感器，通過測(cè)量曲軸變形量,，間接測(cè)量鎖模力,。在鎖模油缸中安裝壓力傳感器,，pet注塑機(jī)制造廠家，通過測(cè)量油壓來表征鎖模力,。在模板上安裝表面應(yīng)變傳感器,，通過測(cè)量模板變形量，間接測(cè)量鎖模力,。鎖模力是否優(yōu)化以及負(fù)載是否均勻地分布在注塑機(jī)的4根拉桿上,，這是評(píng)價(jià)注塑機(jī)性能的重要指標(biāo)。為了不斷提高注塑機(jī)本身的性能和注塑產(chǎn)品的,，目前越來越多的注塑機(jī)廠商采用在拉桿上安裝傳感器的方法來-注塑機(jī)獲得優(yōu)異的性能,。