我國銀杏資源豐富，占總量的70%以上,，但銀杏受季節(jié)影響較強(qiáng)且水分含量高(***55%),，同時(shí)含有致敏性成分，------了其加工利用,。本課題旨在---食品安全的前提下,，銀杏全粉生產(chǎn)線供應(yīng)商，以銀杏為原料,，制備安全營養(yǎng)的銀杏全粉產(chǎn)品,，同時(shí)考察其安全性和功能性，以期為銀杏的深加工及綜合利用提供理論依據(jù),。主要研究內(nèi)容如下:首先,，以新鮮銀杏果為原料，研究了銀杏全粉的制備工藝,，并對關(guān)鍵工藝步驟(原料的選擇,、預(yù)煮、預(yù)處理及干燥方式)進(jìn)行了深入分析,。
以銀杏為原料,，銀杏全粉生產(chǎn)線價(jià)格，采用熱風(fēng)干燥,、真空冷凍干燥,、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對銀杏全粉銀杏酸脫除率,、營養(yǎng)活性成分,、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:滾筒干燥對銀杏酸脫除效果---,，脫除率---78.61％,，---提高產(chǎn)品的安全性，而其他干燥方式對銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對活性成分的保留較好,，黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達(dá)到86％和90％,，而滾筒干燥相對較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差δe較小(約20.43)，而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度,、吸水指數(shù),、吸油指數(shù)較大，銀杏全粉生產(chǎn)線供應(yīng),，分別為12.80％,、8.23 g/g、2.95 g/g.為了---銀杏全粉的安全性，同時(shí)考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,，山西銀杏全粉生產(chǎn)線,，制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.
利用這種現(xiàn)代---的生產(chǎn)方法和成套設(shè)備生產(chǎn)出來的白果全粉有特點(diǎn)和優(yōu)勢？白果全粉相對于白果而言優(yōu)點(diǎn)頗多,，白果全粉不僅可不受天氣的影響,，而長期安全儲(chǔ)存，還能使運(yùn)輸更為安全,、經(jīng)濟(jì),，大幅降低了管理費(fèi)用及儲(chǔ)運(yùn)成本；二是沒有添加和使用任何化學(xué)合成劑,，將白果果仁中的營養(yǎng)及有效成分幾乎全部保留,；三是由于白果全粉在加工過程中采用---的工藝處理，完全除去了白果中含有的有毒成分的外種皮和多余的水分,，使得食用和使用時(shí)都更為安全,、方便、快捷,。
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