紅薯渣是細(xì)長的纖維,，體積大于淀粉顆粒,，勃漲系數(shù)也大于淀粉顆粒,，比重又輕于淀粉顆粒,，將碎解的原漿,，以水為介質(zhì),，采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環(huán)的工藝.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網(wǎng)孔而細(xì)渣留在網(wǎng)上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出,。
四,、凈化與沉淀的基本原理
泥,、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重,，根據(jù)比重分離的原理,，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法,，均可達(dá)到較為理想的效果,。而黃漿的比重，接近于水,，又比淀粉顆粒的比重輕,，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大,，粘篩,，粘住淀粉顆粒，極難分離,，故要求原料新鮮,，紅薯全粉加工設(shè)備供應(yīng)商，工藝流程短,，及時分離,。
固得威薯業(yè)采用淀粉濃縮器，將淀粉與水及蛋白、細(xì)小纖維相分離,，增加淀粉濃度,，提高淀粉品質(zhì)，泰州紅薯全粉加工設(shè)備,，減少沉淀池的數(shù)量,，提高加工效率。
全自動粉條生產(chǎn)設(shè)備
全自動粉條生產(chǎn)設(shè)備性能特點：
采用不銹鋼糊漿刮板成型,，有效降低厚薄誤差,，提高成品率；蒸汽換熱,，增加生產(chǎn)穩(wěn)定性和可操作性,，---粉絲內(nèi)外在；全鏈條傳動,，提高鋼帶,、網(wǎng)帶使用壽命和帶狀皮的平整度，自動化程度---提高,。簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲生產(chǎn)工藝,，實現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、機(jī)械化,，---縮減了生產(chǎn)周期,，成品率高；
全自動粉條生產(chǎn)設(shè)備從原料入機(jī)到成品粉絲出機(jī),，全部采用封閉式,，程序化運(yùn)行；裝配前衛(wèi),，工藝---,，性能穩(wěn)定，能耗低,，,；變頻器調(diào)控設(shè)備，---性強(qiáng),，精度高,，紅薯全粉加工設(shè)備生產(chǎn)廠家，控制靈活,；真空抽氣,，產(chǎn)品的氣泡更少，亮度高,；冷庫加寬加長,，烘干層數(shù)增加,，---提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。
生產(chǎn)的粉條品質(zhì),、晶瑩透明,、外觀條直、口感細(xì)膩,，勁道耐煮,，不化條，不酥條,，不混湯,。生產(chǎn)中不添加防腐劑、明礬等,，排放無污染,，達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
目前淀粉行業(yè)普遍采用的氣流干燥機(jī),，氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用,。該法是使熱空氣和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒(淀粉)懸浮于流體中,，因而兩相接觸面積大,，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的過程,，氣流應(yīng)用于散裝物料的干燥單元操作,。
1、整個系統(tǒng)采用自動化控制,，通過對進(jìn)料水分和氣溫差的測定,，自動調(diào)整進(jìn)料量的和進(jìn)氣量，從而---產(chǎn)品水分的穩(wěn)定,；
2,、熱，干燥時間短,，處理量大,，氣流干燥采用氣固兩相并流操作；
3,、采用變徑紊流技術(shù),，提高了設(shè)備的性能，---了淀粉的,；
4,、氣流干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,、體積小,、生產(chǎn)能力大,，投資、維護(hù)成本低,；
5,、操作方便，紅薯全粉加工設(shè)備供應(yīng),，在氣流干燥系統(tǒng)中,，把干燥、粉碎,、篩分,、輸送等單元過程聯(lián)合操作。
6,、應(yīng)用范圍廣,，可適合于各種粉狀、片狀,、顆料狀物質(zhì),。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392