表面淬火
通過不同的熱源對(duì)工件進(jìn)行快速加熱,當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨 界點(diǎn)以上此時(shí)工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下時(shí)迅速予以冷卻,,鋼材熱處理工藝,,這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達(dá)到只加熱工件表層的目的,,要求所用熱源具有較高的能量密度,。根據(jù)加熱方法不同,表面淬火可分為感應(yīng)加熱高頻,、中頻,、工頻表面淬火、火焰加熱表面淬火,、電接觸加熱表面淬火,、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火,、電子束表面淬火等,。工業(yè)上應(yīng)用的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。
鋼材熱處理淬火鋼回火時(shí),,慶云鋼材熱處理,,隨著回火溫度的升高,鋼材熱處理價(jià)位,,通常其強(qiáng)度,,硬度降低,而塑性,,韌性提高,。但在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí),鋼的沖擊韌性不僅沒有提高,,反而顯著降低,,這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。 因此,,鋼材熱處理一般不在 250-350度進(jìn)行回火,,這就是因?yàn)榇慊痄撛谶@個(gè)溫度范圍內(nèi)回火時(shí)要發(fā)生回火脆性。這種回火脆性稱為低溫回火脆性,。 產(chǎn)生低溫回火脆性的原因,,目前還不十分清楚。一般認(rèn)為是由于碳化物以斷續(xù)的薄片狀沿馬氏體片或馬氏體條的界面析出所造成的,。這種硬而脆的薄片碳化物與馬氏體間的結(jié)合較弱,,35k鋼材熱處理,降低了馬氏體晶界處的強(qiáng)度,,因而使沖擊韌性反而下降,。
材料不同,、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同,,熱處理后的組織和也不同,。
即使材料牌號(hào)、設(shè)備,、工藝參數(shù)都相同,,由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限,、保溫時(shí)間上下限不同,,熱處理后的組織和也會(huì)不同。
即使化學(xué)成分含量上下限,、熱處理溫度上下限,、保溫時(shí)間上下限都相同,由于熱處理前期的冷熱加工的工藝,、,、組織等不同,熱處理后的組織和也同樣會(huì)不同,。
因此,,出現(xiàn)問題后,要具體問題具體分析,,即要一分為二。
|