注塑試模有哪些要點,!力松機(jī)械
1.當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時,,我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。
2試模的主要步驟
1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤,,及有否依規(guī)定烘烤,,試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果。
2.料管的清理務(wù)求---,,以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi),,因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡***。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料,。
3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品,,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時,在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下,,因為充模率稍微變動,,可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來,,即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上,。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題,。
5.螺桿前進(jìn)的時間不可短于閘口塑料凝固的時間,,否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進(jìn)時間亦需酌予加長以便壓實成品,。
6.合理調(diào)整減低總加工周期,。
7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,,臥式注塑成型機(jī),,在其盛具上標(biāo)明日期,、數(shù)量,并按模穴分別放置,,以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差,。對多穴模具尤有價值。
8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量,。
9.把每模樣品量得的尺寸作個比較,,應(yīng)注意:
(a)尺寸是否穩(wěn)定。
(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變化,,如---的溫度控制或油壓控制,。
(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。
10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常,,則需觀察是否每一模穴之成品其都可被接受,,其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下,,以便檢查模具之尺寸是否正確,。記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要,且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù) ,。
---,!注塑機(jī)電器部分的故障原因及對應(yīng)處理方法導(dǎo)讀:
關(guān)于注塑機(jī)電器部分的故障及處理,在檢修機(jī)器之前,,我們需要先根據(jù)故障現(xiàn)象,,判斷此故障是因為電器元件的故障還是液壓故障引起的,然后再進(jìn)行進(jìn)一步的測試,。下面帶大家一起來對電器故障的原因進(jìn)行具體分析,。
電器故障先判斷是因為輸入部分還是輸出部分引起的。如果輸入部分與輸出部分都完好,,再進(jìn)一步判斷主機(jī)板哪一部分出現(xiàn)問題,。在檢查電器故障時,應(yīng)先檢查是否有短路現(xiàn)象,,電源電壓其中包括input及output是否正常,。
以下是電器原理圖框主機(jī)板:負(fù)責(zé)整個控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù),、處理,、接受外部的輸入信號,進(jìn)行邏輯運算,,發(fā)出控制信號,,包括輸入/輸出板�,?刂泼姘澹核苣z工藝參數(shù)及操作命令通過此部分送入主機(jī)板,,然后由主機(jī)板發(fā)出相應(yīng)的控制命令進(jìn)行工作,。
輸出板:由主機(jī)板送來的控制信號,四川注塑成型機(jī),,經(jīng)輸出板放大后,,再送到電磁閥,由此控制機(jī)器動作,。開關(guān)電源:供給主機(jī)板電源,,開關(guān)電源板輸入電源為ac:220v,輸出板電源為dc:24v,,面板電源為dc:5v,,電壓要求穩(wěn)定,輸入板電源為dc:24v,。輸入板:外部的開關(guān)信號經(jīng)輸入板送至主機(jī)板處理,,輸入板起到緩沖隔離的作用。顯示:顯示整個系統(tǒng)的動作狀態(tài)及故障,。
具體故障的原因和故障處理,,我們可以參考以下內(nèi)容:以上就是關(guān)于注塑機(jī)電器部分故障的原因分析及對應(yīng)的解決方法,大家在操作使用注塑機(jī)的過程中,,若遇到同類型的故障,,可進(jìn)行參考借鑒。涉及到難度系數(shù)較大的故障,,建議請-注塑機(jī)維修師傅進(jìn)行檢測維修,。力松注塑機(jī)提供24小時售后服務(wù),有問題及時維修,。解決工業(yè)設(shè)備售后維保難題,,在注塑機(jī)的維修保養(yǎng)方面擁有多年豐富經(jīng)驗的師傅,提交報修需求后,,注塑成型機(jī)生產(chǎn)廠家,,3分鐘內(nèi)可聯(lián)系到附近的多-傅,終會指派一名已與客戶溝通的師傅快速---,,---節(jié)省企業(yè)的-時間,,節(jié)省售后維修成本。
注塑機(jī)螺桿清洗前準(zhǔn)備
1,、根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)要生產(chǎn)的材料和顏色,、檢查機(jī)器上的料筒料是否放干凈 并弄清楚原螺桿中殘余料和顏色也就是上次生產(chǎn),來確定清洗螺桿使用的材料(要使用粉料),。
2.將注塑機(jī)工作臺清理干凈,、注塑機(jī)臺上在洗螺桿前不允許有任何雜物,以免雜物弄到料餅里。
3.設(shè)定所需要的洗螺桿溫度,,除pom,、pvc、tpe,、tpu外溫度一定要高于原螺桿生產(chǎn)溫度三十度,,并準(zhǔn)備分離料塊的工具,以及承裝料塊的口袋,。
方法/步驟1檢查料管的溫度是否達(dá)到,,并檢查背壓大小是否達(dá)到要求。
將螺桿的殘料射空,,加入清洗材料,,儲料由快速>;>;慢速>;>;快速>;>;注射,立式注塑成型機(jī),,注意仔細(xì)區(qū)分射出的材料,,當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料變色時手動按螺桿退再空注射,反復(fù)動作三四次再儲料由快速>;>;慢速>;>;快速>;>;空注射,,須要反復(fù)重復(fù)以上兩個動作螺桿才能真正的清理干凈,。并將分出的原色、雜混廢料區(qū)別分入不同的口袋中,。
如要生產(chǎn)透明或晶白色的產(chǎn)品,,要求250t以上的機(jī)臺,首先將射嘴拆下,,用煤氣燒干凈,,然后用廢油或清洗液清洗。
重點1合理安排注塑計劃,,將相同顏色或相近顏色原料的產(chǎn)品安排在同一機(jī)臺,,做到“多換模、少洗機(jī)器”,。
仔細(xì)區(qū)分料管射出的原料,,除雜混料為廢料外,顏色一樣無雜質(zhì)基本可回收重新使用,。
注意事項:
1禁止用那些溶膠溫度很低的塑膠料沖洗料管(如:pu,、tpr、tpe,、tpu等)
2.如需要生產(chǎn)透明產(chǎn)品,,不能用pom清洗,造成塑膠料損耗
3.清洗螺桿料的熔點溫度應(yīng)高于料管殘余料熔點溫度
4.如將要生產(chǎn)的原料與殘留料管中的原料相同,,采用同一材料清洗
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