礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理

截齒套是用來(lái)裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī),、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件,，由于工礦條件復(fù)雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套,，導(dǎo)致截齒套折斷及過(guò)度磨損失效,，且截齒套更換困難、增大成本,、消耗時(shí)間,、耽誤。長(zhǎng)期以來(lái),，截齒套一直都在努力提高截齒套的,，從而提高截齒套的壽命，重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性,。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理,，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性,，明顯---截齒套的抗沖擊能力,，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高,，不可避免地使截齒套的硬度降低,，這樣一來(lái)，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會(huì)下降,，這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命,。

經(jīng)過(guò)中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能-在hrc38~42這個(gè)范圍之內(nèi)，其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí),，內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近,，此處的溫度高，達(dá)到淬火溫度,，由于-的熱傳遞,，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變,，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi),，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。

感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想,，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定-的高硬層,，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對(duì)于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高,，車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備供應(yīng)商,，-截齒套能承受的沖擊力而不會(huì)斷裂,，這樣就-了截齒套有-的使用性能,，且壽命也會(huì)提高，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見(jiàn)的,。

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理有三種

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理一般有三種,，退火處理(球化退火)、正火,、調(diào)質(zhì)處理,。

對(duì)于退火工藝主要應(yīng)用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理具體采取什么形式,，主要是根據(jù)圖樣要求,，也有部分客戶提出要求，我們根據(jù)使用要求制定相關(guān)的感應(yīng)淬火技術(shù)要求,。

對(duì)于感應(yīng)加熱,，由于加熱時(shí)間短，基體組織越均勻,，產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,，冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大，直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火-,。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻,，在較短的時(shí)間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi)，速度快,，均勻充分,，得到的硬度高、均勻,。調(diào)質(zhì)硬度越高,，其碳化物顆粒越細(xì)越均勻，則溶解效果越好,。因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應(yīng)淬火效果好,，可以得到-的表面硬度、淬硬層-和金相組織,。

正火材料次之,，正火材料感應(yīng)加熱時(shí)間相對(duì)調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長(zhǎng)，也可以得到-表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,，正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體,，組織不均勻性增大;短時(shí)間的快速加熱而導(dǎo)致碳化物來(lái)不及充分溶解，即使溶解了也不能充分?jǐn)U散,，合金元素也不能擴(kuò)散均勻,，奧氏體短期內(nèi)無(wú)法達(dá)到均勻化，原珠光體區(qū)域富碳,，原鐵素體區(qū)域貧碳,，淬火組織中存在低碳馬氏體，影響感應(yīng)淬火硬度和硬化層-,。