2) 鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附到耐火材料上面,,形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物,,不容易淸理掉,,一般通過機(jī)械方法清理,則會對耐火材料造成損壞,。
3) 熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料,、撥渣等機(jī)械操作,對爐案,、爐墻,、爐底等進(jìn)行撞擊,鋁錠燃?xì)馊垆X爐供應(yīng)商,,磨損非常-,,也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。
從上面可以看出,,熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對以上三方面來進(jìn)行解決:
提高耐火材料的致密度,,降低耐火材料氣孔率。
耐火材料自身致密度高,,氣孔率低,,可以有效防止鋁液及其合金的滲透;
耐火材料的抗鋁水侵蝕性。
它還可能導(dǎo)致剝落,。 因此,,與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。 因此,,在鋁合金的熔煉過程中,,隨著熔渣量的增加,鋁的熔損也增加,,熔渣的量與熔煉溫度,鋁錠燃?xì)馊垆X爐生產(chǎn)廠家,,裝料狀態(tài),,生產(chǎn)工藝等因素有關(guān),。 減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施: (1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序; (2)嚴(yán)格控制冶煉溫度,防止過熱,,鋁錠燃?xì)馊垆X爐廠家,,火焰噴霧應(yīng)有一定角度,以利于快速熔化,,縮短熔化時間; 蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù),。 熱修復(fù)通常是緊急修復(fù)。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應(yīng),,但是爐子的溫度仍然-,,修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn)。 停爐并冷卻后進(jìn)行的維修稱為冷維修,。 冷修通常是有計劃的維修,,并且應(yīng)消除爐中的所有缺陷。
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