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激光淬火在絲扣上的使用:絲扣是機(jī)械行業(yè)中中應(yīng)用廣泛的零件。為了提高絲扣的承載能力,,以及解決大載荷下公扣與母扣粘結(jié)的問題,,提高絲扣螺紋表面的疲勞強(qiáng)度,,需對其進(jìn)行表面硬化處理。而傳統(tǒng)的硬化處理工藝,,如滲碳,、氮化等表面化學(xué)處理和感應(yīng)表面淬火、火焰表 面淬火等存在兩個(gè)主要問題:
1.熱處理后變形較大和不易獲得均勻分布的硬化層,,從而影響絲扣的使用壽命;
2.對于長桿絲扣,,激光設(shè)備改造升級公司,不能局部處理,,處理費(fèi)用較高,。所以急需一種新的工藝替代,使絲扣壽命及處理---得到有效提高,。
以上就是激光淬火在絲扣上的使用
激光熔覆硬質(zhì)合金的優(yōu)勢
1,、熔覆層晶粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)致密,,能夠獲得較高的硬度和耐磨,、抗腐蝕等性能。
2,、熔覆時(shí)可對基體產(chǎn)生較小的熱影響區(qū),,工件變形較小。
3,、熔覆層與基體材料之間可實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,,且熔覆材料稀釋率較低。
4,、可熔覆多層,,激光設(shè)備改造升級設(shè)計(jì),硬度和耐磨性---提高,。
5,、可以做到選擇性局部細(xì)微修復(fù),有效降低修復(fù)成本,。
6,、粉末材料體系適應(yīng)性比較高,,大多數(shù)的常規(guī)及特種金屬粉末材料都可熔覆到金屬零件表面。
焊接速度焊接速度對熔深影響較大,,提高速度會(huì)使熔深變淺,,但速度過低又會(huì)導(dǎo)致材料過度熔化、工件焊穿,。所以,,對一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一個(gè)合適的焊接速度范圍,激光設(shè)備改造升級,,并在其中相應(yīng)速度值時(shí)可獲得熔深,。激光焊接過程常使用惰性氣體來保護(hù)熔池,當(dāng)某些材料焊接可不計(jì)較表面氧化時(shí)則也可不考慮保護(hù),,但對大多數(shù)應(yīng)用場合則常使用---,、氮等氣體作保護(hù),使工件在焊接過程中免受氧化
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