單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩(wěn)定性差,，800℃時就會發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變,，所以較高的釬焊溫度勢必會造成金剛石的熱損傷而使金剛石強(qiáng)度下降;同時結(jié)合劑中的有害元素會使金剛石腐蝕和石墨化，丹陽鋸片廠家,，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進(jìn)行釬焊,。超硬磨料的鍍覆技術(shù)主要有化學(xué)氣相沉積、離子鍍,、熱蒸鍍,、真空微蒸發(fā)鍍等。

　　化學(xué)氣相沉積cr,、真空微蒸發(fā)鍍ti等可有效---金剛石的表面性能,。在釬焊過程中，憑借鍍層的中介作用,，除了更易實現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間的強(qiáng)力冶金化學(xué)結(jié)合外,，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應(yīng)速度---降低，同時鍍層中的強(qiáng)碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應(yīng)生成碳化物,，封閉了金剛石表面的懸鍵,，增大了氧化反應(yīng)的阻力，從而抑制了結(jié)合劑中的fe,、co,、ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程，使釬焊后的磨料仍能保持原來的強(qiáng)度和晶型,。

(1)鋸片線速度：實際工作中,，西藏鋸片廠家，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件,、鋸片和被鋸切石材性質(zhì)的---,。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應(yīng)該根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度,。鋸切花崗石時,，鋸片線速度可以在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石,，鋸片線速度取下限值為宜,。生產(chǎn)花崗石面磚時,，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s,。

(2)鋸切---：是涉及金剛石磨耗,、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù),。一般來說,，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消---,，就目前技術(shù)而言,，鋸切金剛石的---可以在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,，鋸切---可控制在1mm～2mm之間,，與此同時應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時,，東城鋸片廠家,，應(yīng)選取大的切削---。當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi),，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削,，以提高切削效率。當(dāng)對加工表面有要求時,，應(yīng)采用小---切削,。

　　(3)進(jìn)刀速度：即被鋸切石材的進(jìn)給速度。其大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。其取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。一般來說,，鋸切較軟的石材,，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低,，更有利于提高鋸切率,。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度,，若進(jìn)刀速度過低,，金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時,，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會引起鋸片振動導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率,。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定,。