1、構(gòu)成回路的元件自身產(chǎn)生的動(dòng)作---和系統(tǒng)回路的互相-,,以及某元件單體異常動(dòng)作而產(chǎn)生的,。
2、在液壓元件毛病中,,液壓泵的毛病率高,,約占液壓元件毛病率的30%左右,所以要惹起足夠的注重,。
3,、由于工作介質(zhì)選用不當(dāng)和管理不善而形成的液壓系統(tǒng)毛病也十分多,。在液壓站的全部毛病中約有70%~80%是由液壓油的污染物惹起的,而在液壓油惹起的毛病中約有90%是雜質(zhì)形成的,。雜質(zhì)對(duì)液壓系統(tǒng)非常有害,,它能加劇元件磨損、走漏增加,、性能降落,、壽命縮短,以至招致元件損壞和系統(tǒng)失靈,。
4,、液壓站發(fā)作毛病還有些是漸發(fā)的,如設(shè)備年久失修,、零件磨損,、腐蝕和疲倦及密封件老化等;
5、有些是-性毛病,,如元件因異物忽然卡死,、動(dòng)作失靈所惹起的;也有些毛病是綜合要素所致,如元件規(guī)格選擇,、配置不合理等,因裝置,、調(diào)整及設(shè)定不當(dāng)?shù)?
6,、也有些是因機(jī)械、電氣以及外界要素影響而惹起的,。以上這些要素都給液壓系統(tǒng)毛病診斷增加---度,。
7、由于系統(tǒng)中各個(gè)液壓元件的動(dòng)作是互相影響的,,所以一個(gè)毛病掃除了,,常常還會(huì)呈現(xiàn)另一個(gè)毛病,因而,,在檢查,、剖析、掃除毛病時(shí),,必需留意液壓站的緊密性,。
1,、操作四柱油壓機(jī)的工作人員必須是經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)過的,,只有操作技術(shù)熟練并且掌握完整的設(shè)備性能,才可以獨(dú)立操作機(jī)器,。
2,、作業(yè)前需要先把模具上的各類雜物清除掉,,液壓桿上的污漬也要擦拭干凈。
3,、在進(jìn)行安裝液壓機(jī)模具的時(shí)候,,必須斷開電源,嚴(yán)禁觸碰到啟動(dòng)按鈕和手柄之類的開關(guān)上,。
4,、裝載好模具后進(jìn)行調(diào)整間隙,不能夠單邊偏離中心,。
5,、啟動(dòng)四柱油壓機(jī)空轉(zhuǎn)五分鐘,檢查其油箱是否油量足夠,,惠州液壓設(shè)備,,油泵的聲響是否正常,管道是否有泄露的現(xiàn)象,。
6,、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,,合格之后再繼續(xù)生產(chǎn),。
7、根據(jù)不同的液壓工件,,液壓設(shè)備廠家,,在校正和壓裝的時(shí)候,---調(diào)整壓機(jī)的工作壓力,,---不會(huì)損壞到模具和工件,。
8、在四柱油壓機(jī)的壓板上下滑動(dòng)的時(shí)候,,禁止將手或頭部伸進(jìn)壓板或者模具部位,。
9、禁止在施壓的時(shí)候,,對(duì)工件進(jìn)行敲擊,,彎曲,拉伸等動(dòng)作,。
10,、在四柱油壓機(jī)的周圍不能有-或焊接等情況發(fā)生,更不能存放的物品,。
11,、當(dāng)四柱油壓機(jī)工作結(jié)束后,應(yīng)該---切斷電源,,并把液壓桿擦洗干凈,,液壓設(shè)備廠,,把工件和模具清理整潔,加好潤滑油,。
1,、摸振動(dòng),用手摸運(yùn)動(dòng)部件和管路的振動(dòng)情況,,若有高頻振動(dòng)應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因,。
2、摸爬行,,當(dāng)工作臺(tái)在輕載低速運(yùn)動(dòng)時(shí),,用手摸有無爬行現(xiàn)象
3、摸松緊程度,,液壓設(shè)備企業(yè),,有手觸摸擋鐵、微動(dòng)開關(guān)和緊固螺釘?shù)鹊乃删o程度
一般不同的人會(huì)有不同的感覺,,一定會(huì)有差---,,但是經(jīng)過反復(fù)的實(shí)踐,終究會(huì)解決問題的,。這種方法主要針對(duì)的是有經(jīng)驗(yàn)的---,,他們比較有經(jīng)驗(yàn)。
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