液壓設備在作業(yè)時可能會出現(xiàn)各種故障,，而這些故障其實有很多都是設備自身產生來的。這些故障有的時候會單獨發(fā)生,，有時是跟其它故障同時發(fā)生的,，常見的故障可能有以下幾種,。
1.漏油：漏油又可被稱為泄漏，其中泄漏可以分為內部因素和外部因素,。
2.油的污染：一旦油被污染,，會導致其它的一些問題，比如會造成元器件的損壞,，甚至出現(xiàn)一些系統(tǒng)故障,。
3.溫度的升高，也就是元器件的---,，會影響元件機器的使用壽命,。
4.操作誤動：液壓設備在實際作業(yè)時，可能會出現(xiàn)元器件突然操作失誤的現(xiàn)象,，從而會降低效率甚至引起不---的事故,。
5.液壓卡死：在液壓元件中環(huán)形圓錐的縫隙是常見的,，例如柱塞與缸體之間縫隙，這些間隙是由于加工誤差等因素影響而形成環(huán)狀圓錐縫隙,。
只要能找出卡緊的真實原因，常州液壓設備,，相應的排除方法就比較容易了,。 由于大部分壓力油溢回油箱，經過四柱液壓機換向閥進入液壓缸有桿腔的油液必然較少,，因此液壓缸回程無速度,。 這種故障排除的方法是：滑閥不能回到原位，液壓設備企業(yè),，屬彈簧原因,，應更換合格的彈簧。如果是由于滑閥精度差,，而產生徑向卡緊,，應對滑閥進行修模，或重新配制,。一般閥芯的怨毒錐度的允差為0.003-0.005mm,。使閥芯有微量的錐度，液壓設備廠家,，并且使它的大端在低壓腔一邊,，這樣可以自動減少偏心量，也減小了摩擦力,，從而減小或避免經向卡緊力,。
活塞密封是防止液壓缸內泄的主要元件。對于唇形密封件應重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況,，液壓設備生產廠家,，與對組合密封應重點檢查密封面的磨損量，然后判定密封件是否可以使用,，另外還需檢查活塞與活塞桿件靜密封圈有無擠傷情況,。活塞桿密封應重點檢查密封件和支承環(huán)的磨損情況,。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導向支承環(huán)存在缺陷,，應根據被修液壓缸密封件的結構形式，選用相同結構形式和適宜材料的密封件進行更換,，這樣能的降低密封件與密封表面之間的油膜厚度,，減少密封件的泄漏量。
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