眾所周知,，皮帶機(jī)有極強(qiáng)的通用性,，大傾角皮帶機(jī)，并且都是合適可持續(xù)-的節(jié)能設(shè)備,，眾所周知,，不管哪些設(shè)備常有其局限和缺陷，也會在轉(zhuǎn)料,、入料和倒料的情況下,，落料和工地?fù)P塵，或是會產(chǎn)生一定的方向跑偏,，因此要立即開展定期檢查維護(hù)保養(yǎng),，假如要保持物料的曲線圖輸送還要選用幾臺發(fā)電機(jī)組來推動傳動帶，因此以便填補(bǔ)這一缺點(diǎn),，新造成了一些機(jī)器設(shè)備,，關(guān)鍵有下列幾類。
2.管形帶式輸送機(jī)管形帶式輸送機(jī)可用以大傾斜角的物料輸送。物料在輸送時是---封閉式在管中的,，選用6個托輥組來支撐板,，不容易產(chǎn)生物料的濺出和降落狀況，是一種無污染的輸送機(jī)械,。列管式輸送機(jī)可保持物料的曲線圖雙重輸送,，皮帶機(jī)，物料輸送歪角達(dá)到30度,，皮帶機(jī)選型,，該物料輸送機(jī)的管形規(guī)格大的為600mm，在物料輸送中,，不宜輸送量很大的場所,，輸送的物料粒度分布尺寸也是規(guī)定。在輸送全過程中被輸送物料---夾緊在雙帶中間,，安裝設(shè)備所占室內(nèi)空間較小,。
皮帶機(jī)的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的,。但重點(diǎn)還是要加強(qiáng)日常的維護(hù)與保養(yǎng)。下面是小編總結(jié)的關(guān)于皮帶機(jī)的保養(yǎng)的相關(guān)知識,。
轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處,。如皮帶運(yùn)輸機(jī)---過載,，皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽,。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上,，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。
凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空,，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組,，一般槽角變小,，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生,。如在移動式機(jī)械裝船機(jī),、堆取料機(jī)設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計(jì)成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料,。
皮帶機(jī)跑偏時的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高,，而另一邊低,，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏,。膠帶輸送機(jī)在攪拌,、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用，輸送機(jī)在運(yùn)行過程中,，由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象,，這不僅會引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞,、降低生產(chǎn)率,，而且會影響整套設(shè)備的正常工作。因此,，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除,，是一項(xiàng)非常重要的工作。
造成輸送機(jī)膠帶跑偏的-原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的,。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素非常多,，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造,、安裝調(diào)試,、使用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏。即如果膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣,。則膠帶向緊的一側(cè)移動,；如果膠帶兩側(cè)的高低不一樣，則膠帶向高的一側(cè)移動,；如果托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上,，而是一端在前，一端在后,，則膠帶會向后端移動,。
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