張緊裝置的皮帶機的重要組成部分,,也是皮帶機正常運行的前提之一,,皮帶機張緊裝置的選擇直接影響到整機的工作性能,也關(guān)系到皮帶機的使用壽命和正常運行,,既然這么重要的話,,讓我們一起了解一下吧。
皮帶機在啟動,、運行,、制動等工作過程中,由于拉力的作用,,致使輸送帶產(chǎn)生塑形變形,,使輸送帶變長,致使輸送帶和驅(qū)動滾筒之間的摩擦力減小而無法工作,。張緊裝置就是來---輸送帶具有一定張緊力,,使輸送帶不發(fā)生打滑現(xiàn)象的重要組件,具體而言,,有下面這幾個作用,。
1、使皮帶機驅(qū)動滾筒在奔離點處有足夠的張力,,---驅(qū)動裝置依靠摩擦力傳動所必需的摩擦牽引力,,以帶動皮帶機的正常運轉(zhuǎn)。
2,、---皮帶機承載段較小張力點處的必需張力,,以---輸送帶在托輥之間的下垂度,不致因輸送帶的松弛而導(dǎo)致打滑,、跑偏等,。
3、補償輸送帶的塑形變形與過度工況時的輸送帶的伸長變化,。
4,、為輸送帶重新接頭和更換做---的行程準(zhǔn)備。
我們先來說說螺旋式張緊裝置,,螺旋式張緊裝置屬于手動張緊裝置,,利用人力旋轉(zhuǎn)螺桿,使帶有螺母的滑架及安裝在上面的張緊滾筒沿輸送機方向縱向移動,,以調(diào)節(jié)輸送帶張力,。一般安裝在皮帶機的機尾,在機尾左右兩側(cè)各安裝1套,,2套配合使用,,將尾部改向滾筒作為張緊滾筒。
它的應(yīng)用范圍是適用于結(jié)構(gòu)簡單,,輸送距離小,、驅(qū)動功率較小的輸送機上,一般用于輸送距離小于100米的皮帶機皮帶機上,,對于大型長距離皮帶機不適宜,。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較簡單;造價比其他張緊裝置低;使用簡單,,維護成本低。動態(tài)反應(yīng)快,、結(jié)構(gòu)簡單,;僅在皮帶機啟動和制動時產(chǎn)生非常小的慣性力,工作---,,應(yīng)用非常廣泛,;在各種工況下均有恒定的張緊力,可以自動補償由于溫度變化,、機械磨損等因素引起的輸送膠帶長度變化,。它的結(jié)構(gòu)是機尾的改向滾筒安裝在一個可以水平移動的小車上,移動小車在其固定導(dǎo)軌上沿皮帶機的方向縱向移動,,通過鋼絲繩和重錘連接,,皮帶機,依靠重錘的重力來調(diào)節(jié)輸送帶的張緊程度,。
眾所周知,皮帶機有極強的通用性,,并且都是合適可持續(xù)---的節(jié)能設(shè)備,,煤礦皮帶機,眾所周知,,不管哪些設(shè)備常有其局限和缺陷,,也會在轉(zhuǎn)料、入料和倒料的情況下,,落料和工地?fù)P塵,,或是會產(chǎn)生一定的方向跑偏,因此要立即開展定期檢查維護保養(yǎng),,假如要保持物料的曲線圖輸送還要選用幾臺發(fā)電機組來推動傳動帶,,因此以便填補這一缺點,新造成了一些機器設(shè)備,,關(guān)鍵有下列幾類,。
2.管形帶式輸送機管形帶式輸送機可用以大傾斜角的物料輸送,。物料在輸送時是---封閉式在管中的,選用6個托輥組來支撐板,,不容易產(chǎn)生物料的濺出和降落狀況,,是一種無污染的輸送機械。列管式輸送機可保持物料的曲線圖雙重輸送,,物料輸送歪角達到30度,,該物料輸送機的管形規(guī)格大的為600mm,在物料輸送中,,不宜輸送量很大的場所,,輸送的物料粒度分布尺寸也是規(guī)定。在輸送全過程中被輸送物料---夾緊在雙帶中間,,安裝設(shè)備所占室內(nèi)空間較小,。
由于工作面開挖不均勻,,
長距離帶式輸送機由多臺交流變頻電機驅(qū)動,。在各種因素的影響下,電機會出現(xiàn)功率不平衡,,導(dǎo)---機負(fù)荷分布不均,,皮帶機圖片,,---時可能燒壞電機。因此,,應(yīng)采取一些措施來控制輸送機的功率平衡,。運動平衡受靜態(tài)和動態(tài)因素的影響。靜態(tài)因素取決于輸送機的原始設(shè)計參數(shù),。---的設(shè)計可以使靜態(tài)功率平衡達到---的效果,。動態(tài)因素,即輸送機運行過程中的瞬時不平衡狀態(tài),,能及時對動態(tài)功率不平衡現(xiàn)象作出響應(yīng)。取得了---的效果,。
在實際生產(chǎn)中,,在確定了輸送機的靜態(tài)參數(shù)后,可以根據(jù)供電頻率來調(diào)整電機的功率平衡,。傳統(tǒng)的電機功率平衡控制有兩種策略:并-制和主從控制,。并-制是為多臺電動機設(shè)置統(tǒng)一的參數(shù)。所有電機均按設(shè)定參數(shù)運行,。主從控制是設(shè)置主機的參數(shù),,從機可以---主機的輸出,實現(xiàn)同步運行,。并行控制具有抗干擾能力差的缺點,,而主從控制具有同步性差的缺點�,;隈詈涎a償?shù)墓β势胶夥�,,通過采集各電機運行參數(shù)的變化值,分析其運行參數(shù)的差異,,并進行相應(yīng)的補償,。該方法還考慮了單電機驅(qū)動系統(tǒng)給定轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速之間的誤差以及不同電機之間的同步誤差。只要操作系統(tǒng)中的任何電機發(fā)生變化,,都會反饋給整個系統(tǒng),。
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