矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料,，燃?xì)廑釄迦垆X爐生產(chǎn)廠家，以-鑄軋工藝要求,。 簡(jiǎn)單的工藝過程：爐料裝入到軟化下榻,、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化,、鋁液升溫,。東普熱能鋁合金熔煉爐特點(diǎn)： 1.快速加料，操作簡(jiǎn)單 矩形鋁合金熔煉爐采用爐門口加料的方式進(jìn)行加料,，有利于在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速加料,，提高了裝料作業(yè)率，使操作簡(jiǎn)單,，同時(shí)控制系統(tǒng)采用智能儀表和過零觸發(fā)三相調(diào)功控制,，燃?xì)廑釄迦垆X爐報(bào)價(jià)，操作界面簡(jiǎn)潔易懂,。加料便捷,，燃?xì)廑釄迦垆X爐制造商，快速，燃?xì)廑釄迦垆X爐,，提高生產(chǎn)效率,。
熔煉前的裝料準(zhǔn)備
1裝料的原則。裝爐料順序應(yīng)合理,。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料 性質(zhì)與狀態(tài)而定,，而且還應(yīng)考慮到快的熔化速度，少的燒損以及準(zhǔn) 確的化學(xué)成分控制,。
2裝料時(shí),，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間,，后裝中間合金,。熔點(diǎn)易氧化的中間合金裝在中下層。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐是山東一家-于生產(chǎn)鋁,、銅,、鋅等有色金屬熔化設(shè)備以及整套解決方案廠家，從事工業(yè)爐制造技術(shù)十二年,，是集試驗(yàn),、研發(fā)和銷售于一體的公司。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔 池中均勻分布,，防止偏重,。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒 損,，同時(shí)還可以保護(hù)爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞,。中間合金有的 熔點(diǎn)高，如 al-ni 和 al-mn 合金的熔點(diǎn)為 780~820℃,，裝在上層,，由于 爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時(shí)間擴(kuò)散,；使中間合金分布均勻,， 則有利于熔體的成分控制。
3嚴(yán)格控制爐料,。嚴(yán)格控制爐料中新舊爐料的比例,，回爐料所 占爐料的分?jǐn)?shù)應(yīng)≤75％，-爐料干凈,，爐料需經(jīng)吹砂處理后使用,。 回爐料使用前應(yīng)經(jīng)重熔精煉處理。爐料應(yīng)充分預(yù)熱,，去除水分,、油污等雜質(zhì),。
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