(2)電能節(jié)約,。由于爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝與同樣生產(chǎn)能力的常規(guī)電爐相比裝機容量低,，需要和電力公司簽合同的裝機容量小，因此采用?電爐電費明顯降低,。
(3)降低電極消耗,。爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝生產(chǎn)由于下述原因，降低了電極消耗,。
幾乎不存在斷電極的現(xiàn)象(由于平熔池操作),；由于減少電弧爐內(nèi)的空氣并且不像頂裝料電爐那樣電極暴露于---中，因此降低了消耗,；由于降低了使用的電流等級從而降低了消耗,。
由于是平熔池操作方式(沒有氧槍切割廢鋼和塊狀料的熔化)，減少了粉塵的產(chǎn)生,。由于煙氣流速低,，5噸電爐加料車，大部分的粉塵沉降到預(yù)熱段的廢鋼中,，回收的粉塵隨后在爐中重新熔化,，電爐加料車價格，粉塵中的fe使得總體收得率提高,。
(5)減少粉塵排放,。由于煙氣在爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝預(yù)熱段流速低，大部分的粉塵沉降到預(yù)熱器的廢鋼中,。在ameristeel鋼廠(原佛羅里達鋼廠),，采用?電爐粉塵的產(chǎn)生量約為11kg/t,。傳統(tǒng)頂裝料的同樣電爐，粉塵產(chǎn)生量約為16kg/t,，爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)裝料工藝操作可降低粉塵產(chǎn)生量30%,。
(6)節(jié)省噸鋼人工費用。傳統(tǒng)電爐車間通常采用2臺大噸位天車,，1臺用于料籃加料,，另1臺用于鋼包吊運。
所述的驅(qū)動機構(gòu)包括電機,、驅(qū)動軸和從動軸,，所述的驅(qū)動軸和從動軸通過皮帶或鏈條連接，所述的從動軸與行走車體連接,，電機轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸跟隨轉(zhuǎn)動，從而帶動從動軸旋轉(zhuǎn),，電爐振動加料車,，行走車體在從動軸的作用下進行行走動作。
本實用新型的有益效果為：
本實用新型提供了一種電爐振動加料車,，料車,，采用振動加料方式將金屬爐料均勻加入電爐中，由于加料車加料形式是中心加料,，將鐵料對爐壁的撞擊降至小,，---提高了爐壁耐火材料的使用壽命，大幅度節(jié)約了勞動力,，從而降低了生產(chǎn)成本,，本實用新型電爐加料車整體特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，更適合廢鋼,、廢鋼打包塊和回爐料等不規(guī)則的爐料均勻加入,。
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