防止非標平面推力球軸承損壞的措施

引起軸承損傷的原因很多,，諸如安裝不當,、污物侵入或水分侵入等是很多平面推力球軸承早期損傷的常見原因。軸承的常見損壞原因分析以及相應的能延長軸承壽命的預防措施,。

　　操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損

　　潤滑不充分：潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者---的軸承變形

　　生銹與腐蝕：接觸水可能導致平面推力球軸承元件蝕損并生銹,。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落

　　電流：軸承轉(zhuǎn)動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕,。軸承靜止時,，電氣操作接地不當會導致輕微的s傷

　　外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致平面推力球軸承工作面磨損、擦傷和凹陷

　　偏心：偏心,、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落

故障處理,。更換前平面推力球軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙,，軸向游隙0.003mm,，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具,，手工研磨軸承內(nèi)錐孔定位面,，用涂色法檢查，-刀柄與軸承定心錐孔的接觸面積大于85％,；更換碟形彈簧,。將修好的軸承裝回軸承箱，用千分表檢查徑向跳動,，近端小于0.006mm,，遠端150mm處小于0.010mm。試加工,，軸承溫升和噪聲正常,，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除,。

　　(3)改進措施：

　　增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯,；

　　隨時檢查平面推力球軸承錐孔,、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常,；

　　合理安排加工工藝,，避免材料切除率陡變；

　　嚴禁超負荷運行,，有故障應及---修,，不得帶病運行。

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