一,、結(jié)垢:板式換熱器結(jié)垢會(huì)使傳熱系數(shù)降低，---時(shí)會(huì)堵塞板片通道.板式換熱器的板片設(shè)計(jì)有大量的支撐觸點(diǎn),，是固體雜質(zhì)或纖維易集聚之處,，容易使流體形成局部滯留而結(jié)垢.另外，介質(zhì)中的ca2+,、mg2+會(huì)析出固體形成結(jié)垢,，結(jié)垢與堵塞成因不同,，但影響卻是一樣的,。 防范措施:板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境.用未軟化的冷卻水做介質(zhì)時(shí)，螺旋板換熱器,，操作溫度應(yīng)控制在50℃以下,。
二、堵塞:板式換熱器的流道間隙較小(2.5至6.0mm),，直徑大于1.5至3.0二的雜物易阻塞通道,，導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而失效. 防范措施:在介質(zhì)進(jìn)口處設(shè)置粗過濾網(wǎng)或沖洗裝置，能有效地防止設(shè)備的堵塞,，提高換熱效果,。
三、密封失效:板式換熱器在額定工作壓力內(nèi)出現(xiàn)泄漏,，除設(shè)備制造方面的因素外,，主要與系統(tǒng)壓力和溫度的急劇變化有關(guān).沖擊所造成的瞬間壓力降往往比正常壓力高出2到3倍，螺旋板換熱器型號(hào),，使安裝的橡膠密封墊位移,，導(dǎo)致密封失效.當(dāng)溫度變化過快時(shí)，密封墊的彈性與密封預(yù)緊力不相匹配,，造成設(shè)備承壓能力低于額定設(shè)計(jì)壓力而泄漏,。 防范措施:操作中盡量避免系統(tǒng)出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象.視操作壓力情況提高設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力1.5-2.0倍.采取其它措施補(bǔ)償密封預(yù)緊力的變化.在操作中，升溫和升壓過程應(yīng)盡量趨緩,。 以上三種原因就是導(dǎo)致板式換熱器失效的主要原因,，所以在使用時(shí)，需要提前采取一定的措施防止失效,。
對(duì)于板式冷卻器而言,，僅當(dāng)兩種流體的板間流速接近時(shí)性能好。然而,，對(duì)于流量比或溫差比大于2的工況,，螺旋板換熱器廠家， 若選用板式冷卻器采用單流程布置,，由于流量不等,，兩流體的板間流速不等，因而總有一側(cè)流體的允許壓力降不能充分利用,，板間流速低的一側(cè),，給熱系數(shù)低，易結(jié)垢,；
流速高的一側(cè),，壓力降往往過大，因而使板片長時(shí)間承受較高的壓差而發(fā)生變形,。所以板片兩側(cè)流體的傳熱不能處于好的狀態(tài),。 若在小流量一側(cè)采用多流程布置，以使兩流體的板間流速接近,。這樣,，一是傳熱性能下降因存在順流,，造成換熱面積過大，無謂浪費(fèi),；
二是兩個(gè)壓緊板上均布置接管,，給操作維修帶來不便。非板式冷卻器由于板片的角孔導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)結(jié)構(gòu)均不對(duì)稱,，可在兩流體的流量不等時(shí),，使板間流速或壓力降仍接近或相等。
因而,，---提高了小流量側(cè)的給熱系數(shù),，從而使總傳熱系數(shù)---提高，強(qiáng)化了傳熱性能,，節(jié)省了板式冷卻器換熱面積,。
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