注射周期中壓力的控制

1,、實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高，在注射過程中,，�,？貕毫�急劇上升，終達(dá)到一個(gè)峰值,，這個(gè)峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.

2,、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對(duì)閉前的一段時(shí)間，模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持,，即保壓,，其具體的作用是:

a:補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對(duì)閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,，向澆口料源方向倒流.

b:防止制件的收縮,，減少真空泡.

c:減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時(shí)間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi)，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,，同時(shí)-好處地延長了周期.

3,、注射壓力的選擇

a.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.b.針對(duì)不同的塑料原料選擇.

在生產(chǎn)條件和制件標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，紹興塑料桶注塑機(jī),，建議采用就溫低壓的工藝條件.

4,、背壓壓力的調(diào)節(jié)

背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力.

a.顏色的混和效果受背壓的影響，背壓加大,，混和作用加強(qiáng).

b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,，減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.

c.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象，所以清洗料筒時(shí)往往將背壓加大.

注射速度的控制

速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn),，制件尺寸比較穩(wěn)定,，波動(dòng)較小，制件內(nèi)應(yīng)力低,，內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,，缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合---的熔點(diǎn)痕，水紋等，高速充�,？刹捎幂^低的注射壓力,，改進(jìn)制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,，收縮凹陷小,，顏色更均勻一致.

注射溫度的控制對(duì)成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1,、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)---塑料塑化---,，能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對(duì)溫度的敏感性而有意識(shí)地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.

2,、塑料熔融溫度主要影響加工性能,，同時(shí)也影響表面和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關(guān),，大而簡單的制件,，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫,，薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,，對(duì)于厚壁制件，某些需要附加操作的,，如裝嵌件的,，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察,，適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,，不帶泡，不卷曲,，光亮連續(xù).

4,、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升，制造塑料桶注塑機(jī),，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,，料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí),，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間,，使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑.從而影響加料.此時(shí)，切勿---松退或注射,，建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉,，強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度,，并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近,，待10~20分鐘后，小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開機(jī),，然后緩慢加料.