薄壁注塑成型塑料原料的選擇

薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流動(dòng)性要好,，需要擁有大的流動(dòng)長(zhǎng)度、高的沖擊強(qiáng)度,、高的熱變形溫度,、高的熱穩(wěn)定性、低的方向性以及-的尺寸穩(wěn)定性。

另外,，錦州塑料桶注塑機(jī),，還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性,、機(jī)械裝配性以及外觀等,。目前薄壁注塑成型應(yīng)用較多的塑料原料有聚ps)，聚pp,，聚---( pc ) ,、睛2---2(abs) 、pc /abs共混物和pa6 等,。這可能是由隨著壁厚降低,，需要使用具有-物理性能的塑料來(lái)維持制品強(qiáng)度。

薄壁注塑成型模具的設(shè)計(jì)技術(shù)

 薄壁注塑成型時(shí)模具設(shè)計(jì)是-的一環(huán),，成型薄壁制品時(shí)一般需要-模具,。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比，薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu),、澆注系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化,。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

 (1) 模具結(jié)構(gòu)

 為承受成型時(shí)的高壓,，薄壁注塑成型模具的剛度要大，強(qiáng)度要高,。因此,，模具的動(dòng)、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚,，支撐柱要多,，模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機(jī)構(gòu)，以-和-的側(cè)支撐,，防止彎曲和偏移,。

 (2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件，-是塑件厚度非常小時(shí),，要使用大澆口,，而且澆口應(yīng)該大于壁厚。

如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井,，以減少澆口應(yīng)力,， 協(xié)助填充， 減少塑件去除澆口時(shí)的損壞,。為-有足夠的壓力充填薄的型腔,，流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降，流道壓降不要超過(guò)注塑機(jī)提供壓力的15%。為此,，流道截面設(shè)計(jì)要比傳統(tǒng)的大一些,，同時(shí)要---熔體的駐留時(shí)間，以防止塑料降解裂化,。

 (3) 冷卻系統(tǒng)

 薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為-塑件的尺寸穩(wěn)定性,，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi),，就必須加強(qiáng)模具的冷卻，-冷卻均衡,。

 (4) 排氣系統(tǒng)

薄壁注塑成型模具一般需要有-的排氣性,，可以進(jìn)行抽真空操作。由于填充時(shí)間短,，

注射速度高,，模具的充分排氣，尤其是流動(dòng)---區(qū)的充分排氣非常重要,，以防困氣引燃,。

 (5) 脫模系統(tǒng)

 因?yàn)楸”谒芗�的壁和筋都很薄，非常容易損壞,，而且沿厚度方向收縮很小,，同時(shí)高保壓壓力使收縮更小，使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合,。為避免頂穿和粘模,，薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多、尺寸的頂桿,。