部分常見故障的起因及解決方法
a.油溫過高
油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產(chǎn)生高熱而引起,。
1、冷卻系統(tǒng)不正常
1冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足,，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等,。2管道堵塞,，如過濾網(wǎng),、冷卻塔或水管堵塞,。
3冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足,，扎帶注塑機(jī)品牌,，或損壞或氣溫過高。
2,、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱
1油泵損壞,，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。
2壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng),，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱,。
3油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時產(chǎn)生熱量,。
b.噪音產(chǎn)生
不正常的噪音產(chǎn)生,，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修,。
1,、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油,，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音,，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器,。
2,、液壓油粘度高、增加流動阻力,，需要更換合適的液壓油,。
3、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞,，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音,，須調(diào)整同心度或更換零件。
4,、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在,，如閥心磨損,，內(nèi)漏、毛刺阻塞,、移動不靈活,，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯,，閥芯磨損須更換新件,，電流須穩(wěn)定及充足。
5,、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音,。
6、機(jī)械部分故障,，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤滑油或零件松動,，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，-有足夠的潤滑油,。
c.產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格
在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中,，出現(xiàn)成品不穩(wěn)定，可能是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致,。
1,、螺桿、止逆環(huán),、機(jī)筒的磨損,。
2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏,。
3,、---筒的溫度控制不穩(wěn)定。
4,、壓力,、速度控制部分失常。
這樣才能保護(hù)好你的注塑機(jī),！
注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一,，通常它要長時間工作，因此如何-注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作,，無論對于注射機(jī)的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題,，就用戶角度而言，在正確選用注射機(jī)型的前提下,，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個有效辦法,。
一、預(yù)防性維修保養(yǎng)工作
a.液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高,、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作,，油量不足通常是漏油或修理時流失所致,，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件,，收緊松動的接頭等,，維修后要檢查油箱的油量，及時補(bǔ)給,。
2.液壓油溫度
液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間,，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化,，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件,，如油缸、液壓閥等,，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,，對于精密注射機(jī)的情況尤甚,。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化,、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大,，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低,。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分-的。油溫過高的原因多樣,，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等,。
3.液壓油油質(zhì)
液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性,。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素,，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng),，并增加液壓元件的磨損,、減少各種間隙、堵塞小孔,、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障,。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通,，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞,。
5.冷卻器清洗
冷卻器應(yīng)每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗,，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率,，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的無礦物質(zhì)為佳。
薄壁注塑成型模具的設(shè)計技術(shù)
薄壁注塑成型時模具設(shè)計是-的一環(huán),，成型薄壁制品時一般需要-模具,。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比,，薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1) 模具結(jié)構(gòu)
為承受成型時的高壓,，薄壁注塑成型模具的剛度要大,，扎帶注塑機(jī)廠家，強(qiáng)度要高,。因此,，模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚,，支撐柱要多,，模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機(jī)構(gòu)，以-和-的側(cè)支撐,，防止彎曲和偏移,。
(2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件，-是塑件厚度非常小時,，要使用大澆口,，而且澆口應(yīng)該大于壁厚。
如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井,，以減少澆口應(yīng)力,， 協(xié)助填充， 減少塑件去除澆口時的損壞,。為-有足夠的壓力充填薄的型腔,，流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降，扎帶注塑機(jī)多少錢,，流道壓降不要超過注塑機(jī)提供壓力的15%,。為此，流道截面設(shè)計要比傳統(tǒng)的大一些,，同時要---熔體的駐留時間,，以防止塑料降解裂化。
(3) 冷卻系統(tǒng)
薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,。為-塑件的尺寸穩(wěn)定性,，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi)，就必須加強(qiáng)模具的冷卻,，-冷卻均衡,。
(4) 排氣系統(tǒng)
薄壁注塑成型模具一般需要有-的排氣性，可以進(jìn)行抽真空操作。由于填充時間短,，
注射速度高,，模具的充分排氣，鎮(zhèn)江扎帶注塑機(jī),，尤其是流動---區(qū)的充分排氣非常重要,，以防困氣引燃。
(5) 脫模系統(tǒng)
因為薄壁塑件的壁和筋都很薄,，非常容易損壞,，而且沿厚度方向收縮很小，同時高保壓壓力使收縮更小,，使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合,。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多,、尺寸的頂桿,。
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