如何降低注塑加工能耗?

對一家注塑制品廠而言,，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%,，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升,，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理,、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面考慮,。

一,、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時,，瓶蓋注塑機(jī)廠家，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求,。

1,、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當(dāng)?shù)挠嗔�,，不至于用電量過大造成功能耗過大,。

2、建設(shè)冷卻水循環(huán)設(shè)施,，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng),。

3、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局,。很多生產(chǎn)具有先后工序配合,，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率,。

4,、對照明等廠房設(shè)備盡量考慮以的小單元進(jìn)行分別控制。

5,、對車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng),，避免因?yàn)楣�用設(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作,，進(jìn)而造成能耗增加,。

6,、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5s工作,，宣城瓶蓋注塑機(jī),，杜絕粉塵對機(jī)械精密部件的傷害。

注射溫度的控制對成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,，也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1,、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)-塑料塑化-，能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.

2,、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時也影響表面和色澤.

3,、料溫的控制與制件模具有關(guān),，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的,，需用較高的烤溫,，薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之，對于厚壁制件,，某些需要附加操作的,，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫,，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動動作在低壓速下對空注射觀察,，適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力，不帶泡,，不卷曲,，光亮連續(xù).

4、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,，做瓶蓋的注塑機(jī)，料溫配置不當(dāng)有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時,，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑.從而影響加料.此時,，切勿---松退或注射,，建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉，強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度,，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近,，待10~20分鐘后，小心地轉(zhuǎn)動螺桿,，能轉(zhuǎn)動時才重開機(jī),，然后緩慢加料.