注塑成型機(jī)

注塑機(jī)是注塑車間能源消耗大戶,，耗能主要為電機(jī)與加熱兩部分,。

1、根據(jù)制品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī),�,！按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費(fèi)。

2,、選用全電動(dòng)注塑機(jī)與混合動(dòng)力注塑機(jī),，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%,。

3,、---加熱技術(shù),，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等,，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能,。

4、為加熱,、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施,，減少熱、冷損失,。

5,、保持設(shè)備傳動(dòng)部件-的潤滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定引起的能耗增加,。

6,、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費(fèi),。

7,、采用并行動(dòng)作、多腔注塑,、多組分注塑等加工技術(shù)可-節(jié)能,。

8、傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式注塑機(jī)也有多種節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),，高速注塑機(jī)供應(yīng)商,，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)節(jié)能效果-。

9,、定期對(duì)加熱冷卻管道維護(hù),，-管道內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生,，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的加熱,、冷卻效率。

10,、-注塑機(jī)處于-的工作狀態(tài),。不穩(wěn)定的加工過程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生，并增加耗能,。

11,、-所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品，如pvc加工常需采用專門螺桿,。

聚乙烯(pe)注塑成型工藝

pe為結(jié)晶性原料,，吸濕性，不超過0.01%，因此在加工前無需進(jìn)行干燥處理,。pe分子聯(lián)鏈柔性好,，鍵間作用力小，奶茶杯注塑機(jī)供應(yīng)商,，熔體粘性低,，流動(dòng)性，因此成型時(shí)無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品,。pe的收縮率范圍大,，收縮值大，方向性明顯,，ldpe收縮率為1.22%左右,，hdpe收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲,，模具冷卻條件對(duì)收縮率的影響很大,，故應(yīng)該控制好模具溫度，保持冷卻均勻,、穩(wěn)定,。

pe的結(jié)晶能力高，模具的溫度對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響,。模溫高,，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高,，強(qiáng)度也就高,。

pe的熔點(diǎn)不高，但比熱容較大,，因此塑化時(shí)仍需要消耗較多的熱量,，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率,。pe的軟化溫度范圍較小,，且熔體易氧化，因此在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸,，以免降低塑件,。

pe制件質(zhì)地較軟,，餐盒注塑機(jī)供應(yīng)商,，且易脫模，因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時(shí)可以強(qiáng)力脫模,。pe熔體的非牛頓性不明顯,，剪切速率的改變對(duì)粘度的影響較小，pe熔體粘度受溫度的影響也較小。pe熔體的冷卻速度較慢,，因此必須充分冷卻,。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)。

若pe熔體在注射時(shí)采用直接進(jìn)料口進(jìn)料,，應(yīng)增大應(yīng)力和產(chǎn)生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形,，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)。pe的成型溫度較寬,，在流動(dòng)狀態(tài)下,，溫度的少許波動(dòng)對(duì)注塑成型沒有影響。pe的熱穩(wěn)定性較好,，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象,，對(duì)沒什么影響。