用百分表對x軸進(jìn)行仔細(xì)查看,發(fā)現(xiàn)機(jī)械方位實(shí)踐差錯(cuò)同數(shù)字顯現(xiàn)出來的差錯(cuò)-共同,,從而以為毛病原因?yàn)閤軸重復(fù)定位差錯(cuò)過大,。對x軸的反向空隙及定位精度進(jìn)行查看,重新補(bǔ)償其差錯(cuò)值,,結(jié)果起不到任何效果,。因而置疑光柵尺及體系參數(shù)等有問題。但為什么發(fā)生如此大的差錯(cuò),,襄陽數(shù)控銑床,,卻又未呈現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息進(jìn)一步查看發(fā)現(xiàn),此軸為筆直方向的軸,,當(dāng)x軸松開時(shí)主軸箱向下掉,,形成了差錯(cuò)。
毛病處理:對機(jī)床的plc邏輯操控程序做了修正,,數(shù)控銑床設(shè)計(jì),,即在x軸松開時(shí),先把x軸使能加載,,微型數(shù)控銑床,,再把x軸松開;而在x軸夾緊時(shí),先把x軸夾緊后,,再把使能去掉,。調(diào)整后機(jī)床毛病得以處理。
我們知道,,電機(jī)與機(jī)械間會(huì)有很多的彈性連接(如彈性聯(lián)軸器),,經(jīng)過一系列的彈性環(huán)節(jié)會(huì)使得機(jī)床在傳動(dòng)過程中存在細(xì)微的誤差,而系統(tǒng)此時(shí)只知道電機(jī)的反饋,,并不知道傳動(dòng)中的誤差,,因此實(shí)際的控制精度會(huì)受此影響。針對這種情況,,中的數(shù)控系統(tǒng)可以接入光柵尺作為直接測量系統(tǒng)形成“全閉環(huán)”,,這樣一來系統(tǒng)就可以直接通過光柵尺得到機(jī)械的實(shí)際反饋來進(jìn)行控制與調(diào)節(jié),從而提高機(jī)床的精度,。
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