了解注塑機的工作程序，調試注塑機電子電路,、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié),。

維修工作要做到準確,、-和及時,，必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握,，一般維修過程中，維修思路通常是電路,、油路和機械部件動作,。而調校工作又反過來進行,，如機械動作和鎖模壓力等，快速注塑機廠家,，可去找油路和電路,，如電路輸出正常,，則調校油路閥。若油路正常工作則調校電路電子板,。當然后統(tǒng)調,，但三者關系相互依賴,、相互控制。

正確使用儀器儀表,、調校檢測電路,，檢修油路,，調試機械部分的位置及動作,，是判斷故障的重要手段,。

一般注塑機生產(chǎn)廠家只給出設備的電氣方框圖、油路的方框圖和機械的主要部分,，這對于維修工作是不夠的。必須注意日常維護工作中,，收集、整理各方面的有關資料,。如電氣、電子,、機械備件,、油路,、電磁閥體等方面的資料。

例如電氣方面若有機會就要測繪電路原理圖,，測繪電子板的原理圖及實際的接線圖,，測出接線端子對應的器件等有關資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準確的檢測點去向,。

測出其檢測點的具體參數(shù),。在-的時候,，還要自己制作電源,，模擬輸入和輸出信號，進行模擬測試或調校,，以掌握和取得手維修資料數(shù)據(jù),，如各級工作點油路維修也是如此,，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點綜合調校和維修。

有機會要經(jīng)常拆卸,、清洗、檢查,、安裝電磁閥,。這些處理會造成許多麻煩,，但卻是-的。

維修工作必須掌握和整理出符合原理,、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖,，在結合平日維修-，收集注塑機有關資料,，如故障進行處理，其方法有逐步檢查法,、模擬檢查法、電壓測試法,、通斷測試法、電路板替代法等各種方法,。

通過修理后,，要重新調整工作點,，重新進行調校，進行帶負載試驗,，使其設備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內,。

怎樣進行注塑機的調試？

注塑機安裝好后,，必須經(jīng)過嚴格的調試程序,，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機調試,、注射裝置調試,、合模裝置調試等三部分,。

一,、整機性能的調試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，-液壓油相潤滑油供應充足,，油的型號應符合說明書要求,。

 2)接通主電源，接通---箱上的主開關,，并將操作方式選擇開關置于點動或手動,。先點動注塑機，檢查油泵的運轉方向是否正確,。

 3)機器啟動應在液壓系統(tǒng)無壓情況下進行,，當啟動后再調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。 

4)液壓泵工作后,，打開油冷卻器冷卻水閥門,，對回油進行冷卻，防止油溫過高,。

 5)液壓泵短時間工作后,，關閉安全門后手動閉模，并打開壓力表,，觀察壓力是否上升,。

 6)空車時，手動操作機器空運轉幾次,，觀察安全門,、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏,。

7)檢查繼電器,、限位開關,、計數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常,、-,、靈敏。 

8)進行半自動操作試車和自動操作的試車,，檢查運轉是否正常,。

二、合模裝置的調試

1)將模具擦拭干凈,，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動定模之間,，再根據(jù)塑件大小，調整好行程滑塊,，---動模板的開模行程,。

 2)調整好頂出機構，使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離,。

3)根據(jù)加工工藝要求調整鎖模力,，一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。

 4)調整所有行程開關至各自位置,，調整模具閉合的保險裝置,。

5調整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調速度至預選值,，再調壓力至規(guī)定值,。

 6合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作，檢查安全門在打開時,，機器是否會停止工作,。