薄壁注塑成型模具的設計技術(shù)

 薄壁注塑成型時模具設計是-的一環(huán)，成型薄壁制品時一般需要-模具,。與常規(guī)制品的標準化模具相比,，薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

 (1) 模具結(jié)構(gòu)

 為承受成型時的高壓,，薄壁注塑成型模具的剛度要大,，強度要高。因此,，模具的動,、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚，支撐柱要多,，模具內(nèi)可能要多設置內(nèi)鎖緊定位機構(gòu),，以-和-的側(cè)支撐，防止彎曲和偏移,。

 (2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件,，-是塑件厚度非常小時，要使用大澆口,，而且澆口應該大于壁厚,。

如是直澆口應設置冷料井，以減少澆口應力,， 協(xié)助填充,， 減少塑件去除澆口時的損壞。為-有足夠的壓力充填薄的型腔,，流道系統(tǒng)中應盡可能減少壓力降,，流道壓降不要超過注塑機提供壓力的15%。為此,，流道截面設計要比傳統(tǒng)的大一些,，同時要---熔體的駐留時間，以防止塑料降解裂化,。

 (3) 冷卻系統(tǒng)

 薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應力,。為-塑件的尺寸穩(wěn)定性,，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi)，就必須加強模具的冷卻,，-冷卻均衡,。

 (4) 排氣系統(tǒng)

薄壁注塑成型模具一般需要有-的排氣性，可以進行抽真空操作,。由于填充時間短,，

注射速度高，模具的充分排氣,，尤其是流動---區(qū)的充分排氣非常重要,，果蔬周轉(zhuǎn)箱注塑機，以防困氣引燃,。

 (5) 脫模系統(tǒng)

 因為薄壁塑件的壁和筋都很薄,，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小,，同時高保壓壓力使收縮更小,，使得加強筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合。為避免頂穿和粘模,，薄壁注塑成型應使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多,、尺寸的頂桿。

注塑過程中的常見問題及對策

1,、剛開機時產(chǎn)品跑披鋒飛邊,，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長,，熔膠粘度低，流動性好,，產(chǎn)品易跑披鋒,，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足,，粘度大,，流動性差，使產(chǎn)品缺膠,。在生產(chǎn)一段時間后,，可通過逐漸提高料管溫度來解決。

2,、在生產(chǎn)過程中,，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效,，江蘇周轉(zhuǎn)箱注塑機,，為什么,？生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足,，粘度大,，流動性差，使產(chǎn)品缺膠,�,？梢蕴岣吡瞎軠囟葋斫鉀Q。

3,、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法,。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻,，使產(chǎn)品橢圓,。可以采用三點入膠,，使產(chǎn)品入膠均勻,。

4、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法,。產(chǎn)品中放鑲件,，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應力,，使產(chǎn)品強度下降,，易開裂。在生產(chǎn)時,，應對鑲件進行預熱處理,。

5、模具排氣點的合理性與選擇方法,。模具排氣點不合理,，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化,，所以模具排氣點要合理,。選擇模具排氣點，應在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣,。

6,、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂,，或是料在料管內(nèi)停留時間過長,，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂,。增加新料的比例,，減少水口料回收使用次數(shù),，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留,。

7,、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低,，射膠壓力不足,，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料-的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn),。此時應加高熔料溫度,、模具溫度，增大射膠壓力,。

8,、透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點昌因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成,，或料內(nèi)有灰塵造成的,。可以提高射嘴溫度,，加冷料井,，原料注意保存，防止灰塵進入 ,。