注塑過程中的常見問題及對策

10、液壓油粘度對注塑機的影響,？當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時,，應(yīng)采用較高粘度的油，反之,，二手注塑機價格,，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時,，應(yīng)采用粘度較高的,，因為在高壓，密封較困難,，泄漏是主要問題,；

反之，系統(tǒng)工作壓力較低,，宜采用粘度較小的油,，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時,，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加,，而泄漏量相對減少,，宜采用粘度較低的油，反之,，工作部件運動速度低時,，宜采用粘度較高的油。

11,、松退的設(shè)定,。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。

12,、松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過大,，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡,。位置設(shè)定過小,，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解,，射嘴流涎,。位置誤差不能超過0.4mm。

13,、熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/行程/熔膠量

14,、氣輔注塑的主要優(yōu)點gam能抽空厚型材料芯部，制成空心管件,，可節(jié)省材料,，縮短周期時間。

在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布,，當(dāng)塑料冷卻和固化時,，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補償。

降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力,，從而提高外形穩(wěn)定性,，消除變形和翹曲現(xiàn)象。

15,、活塞桿外徑中間小,，兩頭大問題？由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,，造成活塞桿外徑中間小,，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做,，模具在產(chǎn)品中間部分排氣,。

16,、球面絲印后開裂問題由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力，造成絲印后開裂,。增加模具溫度,，減小應(yīng)力，可用退火的方法消除應(yīng)力,。

17,、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品易斷,，盡量減小射膠壓力和保壓壓力,，適當(dāng)提高模具溫度來解決。

18,、電器外殼四個柱子打螺絲時裂問題由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子裂,，青島注塑機，模具增加排氣,，注塑機配件,，適當(dāng)提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線,。

19,、產(chǎn)品變形問題產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形，或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形,。

力松全電動高速機- 讓成型更精細(xì),、更 -模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的應(yīng)用，其-在于快,、準(zhǔn),、穩(wěn),。為此,，力松機器重點開發(fā)全電動包裝-機，以實現(xiàn)產(chǎn)出,、降低材料損耗,，的為客戶創(chuàng)造價值。

力松高速薄壁注塑機,，配備優(yōu)化的液壓系統(tǒng),，注射速度大幅度提高，匹配特殊的-快速螺桿,，呈現(xiàn)出更高的塑化能力,。高剛性的鎖模結(jié)構(gòu)以達(dá)到高速高壓的要求，利于延長模具壽命大幅度提高制品的精度,。

一,、高速

速度快,，生產(chǎn)周期縮短近一倍

以生產(chǎn)一出八100ml圓蓋為例，力松ls288g在應(yīng)用自動取出設(shè)備的情況下整個周期為4.8s 左右

二,、節(jié)能

能耗低,，節(jié)約能耗30%以上，生產(chǎn)一出八餐盒蓋,，同規(guī)格注塑機能耗在35-40kw/小時,，少部分勉強達(dá)到35kw/小時，力松ls288g6能耗僅25kw/小時,，大幅降低生產(chǎn)成本,。