疑難解答 | 低壓注塑技術(shù)(2)

為什么低壓注塑適合光學(xué)產(chǎn)品？

a：注射成型的光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)性能主要受雙折射性能及表面幾何結(jié)構(gòu)的影響,。根據(jù)光測(cè)彈性學(xué)理論,，各向同性的高分子鏈的雙折射現(xiàn)象主要與殘余應(yīng)力有關(guān)。以注射成型的透鏡舉例,，殘余應(yīng)力來自于兩部分成型基理：填充流動(dòng)引起的以及熱變化過程引起的殘余應(yīng)力,。熱變化過程引起的內(nèi)應(yīng)力來自于熔體從熔融狀態(tài)冷卻到固體狀態(tài)tg溫度以下，分子鏈的取向形態(tài)被---,。而填充流動(dòng)引起的應(yīng)力,，熔體在一定壓力下被注射到型腔中，然后補(bǔ)縮,。在不斷冷卻過程中,，在流動(dòng)和保壓期間形成的剪切應(yīng)力被---，從而形成了流動(dòng)應(yīng)力,。相關(guān)研究表明,，流動(dòng)引起的殘余應(yīng)力在雙折射現(xiàn)象中貢獻(xiàn)了更多。

至于低壓注塑,，一種通用方式是,，產(chǎn)品填充到一個(gè)的型腔相較于標(biāo)準(zhǔn)注塑的型腔，然后合模壓縮,。填充時(shí)所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力降低了,，則光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)提得到了---,。

q2低壓注塑應(yīng)用抽芯需要特殊要求嗎？a：在這里,，我們主要討論用液壓驅(qū)動(dòng)的可移動(dòng)壓縮框,。在實(shí)際應(yīng)用中，壓縮框一般由抽芯或者彈簧驅(qū)動(dòng),。在壓縮過程中,，模具往合模方向壓縮，型腔壁厚同步減少,，這就要求移動(dòng)框能夠被壓縮且同時(shí)保持與模具的接觸,，已達(dá)到保持封膠的目的。這意味著需要提供---的特殊液壓控制閥抽芯,，注塑機(jī)價(jià)格,，以---抽芯的液壓系統(tǒng)力---和均衡，尤其是在壓縮過程中,，合模力會(huì)會(huì)強(qiáng)制推動(dòng)抽芯回位,，液壓缸以及閥內(nèi)的油壓會(huì)升高，即需要將多余的壓力釋放掉以避免液壓系統(tǒng)的損壞,。

“電”定未來

全電動(dòng)注塑機(jī)以下簡(jiǎn)稱：全電機(jī)是指使用交流伺服電機(jī),，配以滾珠絲桿等精密器件來驅(qū)動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)。全電機(jī)的注塑裝置中的各機(jī)構(gòu) ( 注射,、塑化和移座等)及合模裝置的各機(jī)構(gòu) (開合模,、頂出等) 全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)效率---提升,，并可實(shí)現(xiàn)多組聯(lián)動(dòng)同步功能,，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

全電機(jī)所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品,，尤其是在耗材,、光學(xué)器件、3c電子,、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度---的行業(yè),，全電機(jī)具有得天獨(dú)厚的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。實(shí)踐證明,，全電機(jī)耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)的1/3,，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。

近年來,，隨著---注塑件使用范圍的擴(kuò)大,，以及意識(shí)的普及，注塑機(jī)維修,，人們對(duì)注塑機(jī)的要求越來越高,。相對(duì)于---仍以油壓機(jī)為---的局面,，全電機(jī)正迅猛占領(lǐng)成型市場(chǎng)，全電機(jī)在中小機(jī)型上550t及以下正快速地?fù)屨紓鹘y(tǒng)液壓機(jī)的市場(chǎng)份額,。

全電機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

1 中型化

目前全電機(jī)主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 t以內(nèi)的小型機(jī),。原因是當(dāng)鎖模力上升時(shí)，合模部分的絲桿,、電機(jī)的負(fù)荷均相應(yīng)增大,，需要兩個(gè)電機(jī)來共同完成；這就涉及到兩個(gè)電機(jī)同步性的問題,，對(duì)電機(jī)控制系統(tǒng),、裝配工藝等提出更高要求，也---了全電機(jī)的大型化,。近幾年,，隨著對(duì)大型注塑成型制品市場(chǎng)需求的提高，全電機(jī)也由小型化向中型化發(fā)展,。

2 智能化

為實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo),，智能化已成為全電機(jī)開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動(dòng)控制 、參數(shù)的閉環(huán)控制 ,、過程聯(lián)運(yùn)在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到了較廣泛的應(yīng)用,， ---是基于 pc 的開放式 、 模塊化控制技術(shù)越來越被塑機(jī)制造商--- ,。

3 速化

隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴(kuò)展,，速注射成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生， 其注射速度---1000-1500 mm/s,，遠(yuǎn)---過傳統(tǒng)注塑機(jī)的 100 mm/s 以及普通全電機(jī)的 300-500 mm/s ,。