影響點焊機(jī)使用效率的三點因素因素

● 加壓力

點焊機(jī)焊接過程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素,。加壓力是施加給焊接處的機(jī)械力量，通過 加壓力使接觸電阻減少,，使電阻值均勻,，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻,。

● 通電時間

通電時間也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量通過傳導(dǎo)來施放,，即使總的熱量一定,，由于通電時間的不同，焊接處的溫度就不同,，焊接結(jié)果也不一樣,。

● 電流波形

-與加壓在時間上的組合對點焊機(jī)是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當(dāng),。根據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸,，使在一定時間內(nèi)流過一定的電流，對于接觸部的-,，若加壓遲緩,，將引起局部加熱，惡化點焊機(jī)焊接效果。另外,，若電流急劇停止,，焊接部驟冷會產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此,，應(yīng)在主電流通過的之前或之后,，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖,。

【例】厚板材及沖壓成型品等存在變形和應(yīng)變,，為使板間焊接后緊密結(jié)合，在主電流之前先流過小電流進(jìn)行預(yù)熱,。

【例】對于會產(chǎn)生熱硬化或裂痕的材料,，則在主電流流過之后，通以小電流進(jìn)行后熱,，以達(dá)到退火處理,。

● 材料的表面狀態(tài)

接觸電阻是與接觸部的-直接相關(guān)的因素，在加壓力一定時,，接觸電阻決定與焊接物表面狀態(tài),，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小 凹凸與氧化膜,。細(xì)小凹凸利于得到接觸電阻期望的-范圍,，但由于氧化膜的存在，使電阻增大,，會導(dǎo)致局部加熱,，點焊機(jī)報價，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉,。

點焊機(jī)的用途及分類

　　點焊機(jī)系采用雙面雙點過流焊接的原理,，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接,，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路,，并且不會傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　點焊機(jī)當(dāng)工件和電極肯定時,，在工件時候的電阻取決它的電阻率,。因此，電阻率是被焊質(zhì)料的緊張性能,。電阻率高的金屬它的導(dǎo)電性差如不銹鋼電阻率低的金屬它的導(dǎo)電性好如鋁合金,。因此，點焊不銹鋼時容易產(chǎn)生熱量但是不容易散熱,。點焊時,，點焊不銹鋼可用較小電流幾千安培，后者就要用很大電流幾萬安培。電阻率不但取決與金屬種類,，還與金屬的熱處置-狀態(tài),、加工方法及溫度有關(guān)。

　　為了包管熔核尺寸和焊點強(qiáng)度,，焊接時間與焊接電流在范疇內(nèi)可以相互增補(bǔ),。為了有強(qiáng)度的焊點，可以接納大電流和短時間強(qiáng)條件,，又稱硬范例，也可接納小電流和永劫間弱條件,，也稱軟范例,。選用硬范例照舊軟范例,，取決于金屬的性能,、厚度和所用焊機(jī)的功率,。對付差別性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限,，利用時以此為準(zhǔn)。

　　電極壓力對兩電極間總電阻r有明顯的影響,，隨著電極壓力的增大，r明顯減小,，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因r減小引起的產(chǎn)熱淘汰,。因此,，焊點強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小,。辦理的措施是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流,。