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聚流延薄膜的生產(chǎn)工藝擠出機機頭寬1.3m,螺桿直徑120mm的生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝如下 擠出機溫度設置:料筒溫度依次為180~200℃,、200~220℃,、220~240℃、230~240℃,、210~220℃,、230~240℃、240~260℃,;機頭處溫度為連接器240~260℃,、過濾器240~260℃、模唇240~250℃;機頭處物料溫度為240℃左右,,料筒第五段溫度偏低,,此處為排氣抽真空段,擠出溫度提高,,薄膜的透明度和強度提高,;冷卻輥表面溫度一般控制在18~20℃,冷卻輥溫度較低時,,結(jié)晶速度快,,結(jié)晶度小,薄膜透明度及光學性能較好,,但溫度太低會增加制冷費用,。 螺桿轉(zhuǎn)速60r/min,牽引速度80~90m/min,。牽引速度提高,,會增加薄膜縱向強度和擠出產(chǎn)量,但牽引速度太快會降低薄膜透明度,。 氣刀與冷卻輥之間距離應控制盡量小,,是薄膜能緊貼冷卻流延輥。在整個機頭寬度上,,氣刀與冷卻輥之間的距離應相同,,氣刀壓力應該均勻。 收卷張力應適當,。為100n左右,。張力太大,則薄膜卷取太緊,,不利于陳化與分切,,且陳化過程中由于薄膜收縮而產(chǎn)生“暴筋“現(xiàn)象。張力太小,,薄膜卷不緊,,邊緣不整齊。 cpp薄膜表面電暈處理后,,表面張力隨時間增加而下降,,防靜電鋁箔袋生產(chǎn),原料中低分子物質(zhì)含量越多,下降幅度越大,,所以,,表面處理時應適當提高薄膜表面張力。表面張力也不能太大,,否則薄膜會發(fā)脆,,力學性能下降
而且是貫穿整個生產(chǎn)過程的動態(tài)控制。有時,,同樣的產(chǎn)品同一臺設備,、分幾個批次生產(chǎn)或者是不同機臺同時生產(chǎn)時,經(jīng)常會出現(xiàn)色相不一致的情況,,甚至設備各項參數(shù)調(diào)整正確,,進入批量生產(chǎn)后,也會出現(xiàn)前后墨色不一致情況,,這時,,led防靜電鋁箔袋,控制水墨平衡就顯得尤為重要,。在實際印刷中,,很多操作人員對水墨平衡重視不夠,直到印刷一段時間后油墨---乳化造成墨輥脫墨,、印品粘臟,、色彩暗淡無光、圖像花白,、紙張受潮變形時才意識到要控制水墨平衡,。 1)水墨的相對不相溶 油墨和水并不是絕相溶的。在實際生產(chǎn)過程中,,各水輥以及水輥與印版滾筒之間都存在壓力,,油墨和水經(jīng)過膠輥與膠輥的擠壓,就會融合在一起,,使油墨乳化,,所以水墨平衡是相對的。 水墨在傳遞過程中不可能保持水和油之間嚴格的分界線
潤版液中加入的酒精量應控制在15%左右,。潤版液中加入適當濃度的酒精可在傳水輥表面形成水膜,傳水均勻,,幫助潤版液在印版表面充分鋪展,,因此,水的用量可大大減少,、降低油墨乳化,,使印品墨色鮮艷,易干燥,如果酒精濃度不夠,,則傳水輥表面的潤版液以線狀傳遞,,易造成傳水不均勻,印刷品拉墨,。而酒精過量會造成浪費,,加大印刷成本。 酒精潤版系統(tǒng)的水溫應控制在8℃左右,,防靜電鋁箔袋,避免水墨輥高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使版面水分減少而要求加大版面水量,,造成油乳化現(xiàn)象,。 6)生產(chǎn)環(huán)境控制 理想的印刷生產(chǎn)車間應恒溫恒濕,門窗盡量少開,、避風,,溫度控制在22~25℃之間,相對濕度應保持在55%~65%之間,。這樣有利于降低印版表面溫度
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