如何選擇注塑機(jī)螺桿
1、螺桿直徑d
與所要求的注射量相關(guān),,射出容積=1/4×π×d↑2×s射出行程 ×0.85,。與注射壓力成反比,與塑化能力成正比,;
2,、輸送段
負(fù)責(zé)塑料的輸送、推擠與預(yù)熱,,應(yīng)-預(yù)熱到熔點(diǎn),。結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)比如pom、pa,;非晶性料次之比如ps,、pu、abs,;熱敏性比如pvc,;
3,、壓縮段
負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,,通過此段的原料幾乎全部熔解,,但不一定會(huì)均勻混合。在此區(qū)域,,塑料逐漸熔融,,螺槽體積必須相應(yīng)下降,以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降,,否則料壓不實(shí),,傳熱慢,排氣---,。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度,,但尼龍螺桿此段約占15%,高粘度,、耐火性,、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿占40%左右,,pvc螺桿可占100%的比例,以免產(chǎn)生激烈的剪切熱,。
4,、計(jì)量段
一般占20%/25%螺桿工作長(zhǎng)度,-塑料全部熔融以及溫度均勻,,混煉均勻,。計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳,但太長(zhǎng)則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,,太短則易使溫度不均勻,。pvc等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過長(zhǎng),以免熱分解,,可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段,。
5、螺槽-
進(jìn)料螺槽-越深,,則輸送量越大,,但需考慮注塑機(jī)螺桿強(qiáng)度。計(jì)量螺槽-越淺,,則塑化-,、混合性能指數(shù)越高,但計(jì)量螺槽-太淺則剪切熱增加,,自生熱增加,,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料,。
漸變型螺桿——壓縮段較長(zhǎng),,占螺桿總長(zhǎng)的50%,塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換緩和,,丹東塑料盆注塑機(jī),,多用于pvc等熱穩(wěn)定性差的塑料。
突變型螺桿——壓縮段較短,,占螺桿總長(zhǎng)的5%~15%左右,,塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較劇烈,多用于聚烯烴,、pa等結(jié)晶型塑料,。
通用型螺桿——可適應(yīng)多種塑料的加工 。
注塑機(jī)螺桿常見問題及解決方法
1,、打滑
在螺桿預(yù)塑階段,,螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時(shí),螺桿也會(huì)發(fā)生打滑,。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑,,那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止,。注塑機(jī)螺桿打滑的原因主要是:加料口產(chǎn)生壓料困難和機(jī)筒長(zhǎng)度不能形成足夠的粘著力,,那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。
注塑機(jī)螺桿打滑解決辦法有兩種:
種辦法:加人少量物料對(duì)機(jī)筒末端開始進(jìn)行清洗,,同時(shí)檢査一下熔融溫度,,停留時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。
第二種辦法:注意觀察成型制品,,如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋,、大理石斑紋,那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到-的混煉,。
2,、不下料
注塑生產(chǎn)的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)遇到螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)卻不下料的情況,,也就不能完成正常生產(chǎn),,注塑機(jī)螺桿不下料常見原因及解決辦法:
1料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié),。
2溫控不準(zhǔn)確,,料筒的后端溫度太高,調(diào)整溫度的設(shè)定,,同時(shí)可以檢查冷卻水路是否堵塞,。
3螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn),。
4塑料里面添加油品太多,造成螺桿打滑,。
5塑料中回料添加太多,。
6螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都可能導(dǎo)致注塑機(jī)螺桿不下料,造成塑料漏流不往料筒前端輸送,。
7塑料粒太大,,會(huì)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象,塑料盆注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,,只需將塑料再次粉碎,。
8新?lián)Q的螺桿如果不下料,可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng),,對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,,導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送,也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì),。
注塑機(jī)操作時(shí)應(yīng)該注意些什么,?
1、 送電前必須確定關(guān)閉了馬達(dá)及電熱的電源開關(guān),。
2,、 檢查接通循環(huán)冷卻水是否暢通。機(jī)器在啟動(dòng)和加電熱時(shí)必須-液壓油和料筒的循環(huán)冷卻水的水掣已打開并且暢通,。
3,、 機(jī)器配備有集中潤(rùn)滑裝置的,在開動(dòng)機(jī)器前,,檢查在裝置中的油量,在油位下落開警示線之前,,要重新加滿潤(rùn)滑油,,注入油到指明油面。
4,、 機(jī)器起動(dòng)時(shí),,先使用點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)即按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕,,馬達(dá)啟動(dòng),,然后再斷開,1-2秒后,,再重復(fù)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)和斷開3到4次,。當(dāng)油泵,馬達(dá)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),,傾聽有無不正常的噪聲,,有不正常噪聲應(yīng)馬上停止操作,。
5、 檢查機(jī)器在操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的參數(shù),,先將機(jī)器處于手動(dòng)狀態(tài),,塑料盆注塑機(jī)價(jià)格,按下有關(guān)的按鈕,,目視壓力表,,即可預(yù)知各段的壓力,當(dāng)電熱未加熱到設(shè)定值正常操作時(shí)的溫度切記不能啟動(dòng)油壓馬達(dá),、操作加料,、注射、射退等動(dòng)作,,否則可能導(dǎo)致機(jī)器的故障或損壞,。
6、 機(jī)臺(tái)前兩個(gè)合模按鈕左,,右邊各一個(gè),,綠色在操作時(shí)必須用雙手操作同時(shí)按下,嚴(yán)禁單手操作:即把其中的一個(gè)按鈕先用物件固定按下,,使按鈕處于導(dǎo)通狀態(tài),,然后只用單用操作另一個(gè)按鈕作鎖模,這樣會(huì)造成斷手殘廢,。
7,、 在查核與調(diào)整注塑機(jī)各功能參數(shù),應(yīng)盡量先關(guān)閉馬達(dá),、油泵的電源,。如不能避免的,應(yīng)-小心,,嚴(yán)禁一手操作機(jī)器上的控制板上各鍵時(shí),,而另一只手在鎖模具區(qū)范圍內(nèi)做任何工作或接觸機(jī)器-何運(yùn)動(dòng)部件,禁止兩個(gè)人操作一臺(tái)機(jī)器:即一人操作機(jī)器控制板上各鍵,,而另一個(gè)人在鎖模區(qū)范圍內(nèi)操作或正在接觸運(yùn)動(dòng)的部件
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