你了解透明塑料制品的注塑成型工藝嗎？

我們常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高,，必然要求塑料制品表面要求嚴格,，不能有任何斑紋、氣孔,、泛白,、霧暈、黑點,、變色,、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料,、設備,、模具，甚至產(chǎn)品的設計,，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求,。

其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,，因此為---產(chǎn)品的表面,，往往要在較高溫度、注射壓力,、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整,，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂,。

由于透明塑料多為熔點高,、流動性差，因此為---產(chǎn)品的表面,，往往要在較高溫度,、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿 模,，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂,。

工藝方面應注意的問題為了減少內(nèi)應力和表面缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題,。

注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下,，宜用較高注射溫度；

注塑壓力：一般較高,，以克服熔料黏度大的缺陷,，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力，造成脫模因難和變形,；

注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低,，能采用慢-快-慢多級注射,；

保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷,、氣泡的情況下,；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒的停留時間,；

螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化的前提下,，六安塑料盆注塑機，應盡量低,，防止產(chǎn)生解降的可 能,；

模具溫度：制品的冷卻好壞，對影響---,，所以模具溫度并一定要能控制其過程,，有可能的話，模具溫度宜高一些好,。

如何選用注塑機噴嘴,？

噴嘴的基本形式：噴嘴可分為直通式噴嘴、鎖閉式噴嘴,、熱流道噴嘴和多流道噴嘴,。

直通式噴嘴是應用較普遍的噴嘴，其特點是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸,，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小,，注射時，高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔,，速度快,、壓力損失小，制造和安裝均較方便,。

鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題,，適用于低黏度聚合物(如pa)的加工,。在預塑時能關(guān)閉噴嘴流道，防止熔體流涎現(xiàn)象,，塑料盆注塑機生產(chǎn)廠家,，而當注射時又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔,。注射油缸 其工作原理是：注射油缸進油時,，活塞帶動活塞桿及其置于推力座內(nèi)的軸承，推動螺桿前進或后退,。

通過活塞桿頭部的螺母,，可以對兩個平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進行同步調(diào)整。推力座 注射時,，推力座通過推力軸推動螺桿進行注射;而預塑時,，通過油馬達驅(qū)動推力軸帶動螺桿旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)預塑。座移油缸 當座移油缸進油時,，實現(xiàn)注射座的前進或后退動作,，并---注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力,。

對臥式機來講,，座移油缸兩個導向孔的平行度和對其中心的對稱度也必須---，對立式機則必須---兩個座移油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度,。

影響上述位置精度的因素是相關(guān)聯(lián)部件孔與軸的尺寸精度,、幾何精度、制造精度與裝配精度,。

合模部件 合模部件是注塑機的重要部件之一,，其功能是實現(xiàn)啟閉運動，使模具閉合產(chǎn)生系統(tǒng)彈性變形達到鎖模力,，將模具鎖緊,。

對合模部件的要求：

動范本的啟閉模運動要高速、平穩(wěn),、靜音

合模機構(gòu)必須達到額定鎖模力要求,，---地鎖緊模具;

合模部件有足夠的裝模空間和范本行程;

動范本運動要---安全,，保護人身與模具安全,，設置雙重保險;

合模部件及其模具有足夠的強度和剛性。

合模部件由合模架,、合模機構(gòu),、調(diào)模裝置、保護裝置、頂出裝置等組成,。