1-停機(jī)后要對(duì)各輥進(jìn)行認(rèn)真的清洗，-是上膠輥涂布膠輥,，復(fù)合輥計(jì)量輥和轉(zhuǎn)移膠輥,，塑料加厚包裝袋，如果不重視這個(gè)問題,，那么你就沒資格開無溶劑
2-認(rèn)真測(cè)試膠水的比例,，對(duì)不同的材料，不同的季節(jié)調(diào)整ab膠的比例.
3-批量生產(chǎn)之前取樣,，透明自封厚包裝袋,，對(duì)產(chǎn)品熟化之后是否合格有一個(gè)準(zhǔn)確的判斷
3根據(jù)材料不同，設(shè)定合適的放收卷漲力,。
4根據(jù)材料的性質(zhì),，印刷油墨面積的大小，圖案的形狀和分布的位置確定上膠量和收卷漲力的大小,。
5根據(jù)膠水對(duì)印刷油墨適應(yīng)性控制好機(jī)速.
6----復(fù)合較薄復(fù)合膜時(shí)摩擦系數(shù)增大的問題,，如較薄的pe有高度的責(zé)任心。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題,，把損失降到小,。
而且是貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)控制。有時(shí),，同樣的產(chǎn)品同一臺(tái)設(shè)備,、分幾個(gè)批次生產(chǎn)或者是不同機(jī)臺(tái)同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色相不一致的情況,，甚至設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整正確,，進(jìn)入批量生產(chǎn)后，也會(huì)出現(xiàn)前后墨色不一致情況,，這時(shí),，控制水墨平衡就顯得尤為重要。在實(shí)際印刷中,，很多操作人員對(duì)水墨平衡重視不夠,，直到印刷一段時(shí)間后油墨---乳化造成墨輥脫墨、印品粘臟,、色彩暗淡無光,、圖像花白、紙張受潮變形時(shí)才意識(shí)到要控制水墨平衡,。 1)水墨的相對(duì)不相溶 油墨和水并不是絕相溶的,。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，各水輥以及水輥與印版滾筒之間都存在壓力,，油墨和水經(jīng)過膠輥與膠輥的擠壓,，就會(huì)融合在一起，使油墨乳化,，所以水墨平衡是相對(duì)的,。 水墨在傳遞過程中不可能保持水和油之間嚴(yán)格的分界線
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