螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制  

     高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切,，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間,。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。例如：在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速,、低背壓,，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓,，然后切換成高背壓,、低轉(zhuǎn)速，后在低背壓,、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化,，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放,，減少螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,，從而提高了螺桿計(jì)量的程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大,；

     預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大,；預(yù)塑周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流涎,，再生料量增加,；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力,，亦會(huì)造成疲勞破壞,。所以，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng),。

塑件的注塑成型工藝填充階段,？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型,，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程,。

填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上，填充時(shí)間越短,，成型效率越高.

　高速填充高速填充時(shí)剪切率較高,，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低,；局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄,。因此在流動(dòng)控制階段，注塑機(jī)的模具,，填充行為往往取決于待填充的體積大小,。即在流動(dòng)控制階段，塑料注塑機(jī)模具,，由于高速填充,，熔體的剪切變稀---往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯,，于是速率的效用占了上風(fēng),。

　　低速填充熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低,，局部粘度較高,，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢,，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯,，熱量迅速為冷模壁帶走,。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力,�,！　∮捎趪娙�流��(dòng)的原因，在流動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動(dòng)波前,。因此兩股塑料熔膠在交匯時(shí),，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異在模腔中滯留時(shí)間不同,，溫度,、壓力也不同，造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差,。在光線下將零件擺放適當(dāng)?shù)慕嵌扔萌庋塾^察,，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機(jī)理,。熔接痕不僅影響塑件外觀,，同時(shí)由于微觀結(jié)構(gòu)的松散，易造成應(yīng)力集中,，從而使得該部分的強(qiáng)度降低而發(fā)生斷裂,。　

　一般而言,，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強(qiáng)度較佳,，注塑機(jī)注塑模具，因?yàn)楦邷厍樾蜗�,，高分子鏈活�?dòng)性較佳,，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近,，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同,，增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度；反之在低溫區(qū)域,，熔接強(qiáng)度較差,。