精密注塑技術(shù)的“精密”之處到底在哪里,？

相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的控制和精密生產(chǎn),。那么,，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里？

精密注塑的塑化裝置

精密注塑的塑化裝置是提高塑化,、注塑重復(fù)精度和制品內(nèi)在等三方面的關(guān)鍵部件,。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速,、高壓和快速應(yīng)答的目標發(fā)展,。

1、高速的注塑塑化裝置

實現(xiàn)高速的注塑塑化是精密注塑機的一個重要特征,。一般,，高速注塑的速度可以達到300～1000mm/s，有些注塑設(shè)備甚至達到2000mm/s,。對于注塑速度不超過500mm/s的注塑加工過程,，可選用---式同軸裝置同時完成注塑和塑化，而當(dāng)注塑速度超過500mm/s時,，采用---式同軸裝置很難達到所要求的注塑精度及塑化,，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時使已塑化的熔融料倒流，從而導(dǎo)致計量不準和熔融料的劣化,。

為解決這一難題,，根據(jù)精密高速注塑的特征，可采用“imc”式的注塑塑化裝置,，即把傳統(tǒng)的---式同軸裝置分拆為注塑和塑化兩個互相聯(lián)系且功能各自獨立的裝置,，塑化部分由擠出螺桿完成,，而注塑部分則由注塑柱塞完成，這樣由于注塑柱塞與注塑機筒內(nèi)壁之間的配合間隙遠小于注塑螺桿與注塑機筒內(nèi)壁/止回環(huán)之間的間隙,，有效避免了注塑柱塞在高速注塑時可能引發(fā)的熔融料倒流的現(xiàn)象,，而且獨立塑化完全不受成型周期的---，---地提高了塑化和塑化能力,。

深層次認識注塑機螺桿

一,、注塑機螺桿材質(zhì)分類

1、hpt全硬化粉末合金螺桿

采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼,，經(jīng)特殊工藝整體硬化處理成型,，螺桿內(nèi)部與外部整體硬度相同，達到hrc65°左右,。適合加工各種透明產(chǎn)品,、精密產(chǎn)品以及添加纖維的lcp、pps,、pes,、ppa等特殊高溫、高腐蝕性塑料,。

2,、雙合金螺桿

采用sacm645、38crmoala為基材,，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金,，螺桿表面硬度在hrc60°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品以及添加纖維的pa6,、pa66等工程料,。

3、電鍍螺桿

采用sacm645,、38crmoala為基材,，成型過后外表面電鍍一層硬鉻、鎳,、鈦等元素。硬度在hrc60°左右,。適合加工pp,，pet透明料和腐蝕性塑料u-pvc料。

4,、不銹鋼螺桿

材質(zhì)為9cr18mov特殊不銹工具鋼,，塑料蓋注塑機，采用整體淬火+整體硬化處理,，整體硬度在hrc55°左右,。

5,、skd61螺桿

采用日立skd61材料，經(jīng)特殊工藝處理成型,，產(chǎn)品韌性好,，抗扭力強。

6,、普通氮化螺桿

采用sacm645,、38crmoala為基材經(jīng)特殊工藝處理成型，氮化層---0.5-0.8mm,，整體硬度hv980~1080°,。適合加工普通塑料，如pp,，abs,，塑料桶注塑機，ps,，as,，晉城注塑機，pvc等普通塑料,。

二,、注塑機螺桿分段說明

注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段,、均化段(也稱為計量段),。

1、注塑機螺桿加料段

此段螺溝---固定,，其功能為負責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠,。必須---塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。

2,、注塑機螺桿壓縮段

此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,，其功能為塑料原料熔融、混煉,、剪切壓縮與加壓排氣,。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小,，壓縮比的設(shè)計很重要,。

3、注塑機螺桿均化段

此段為螺桿螺溝固定溝深,，其主要功能為混煉,、熔膠輸送、計量,，還必須提供足夠的壓力,，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量,。