閃蒸干燥機(jī)的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)中排出的廢氣,，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng),。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機(jī)器上,，利用壓力閃蒸干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃蒸干燥機(jī),，將壓力干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無需另接電源,，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機(jī)清器,，可以將粉塵過濾后再回收,。因?yàn)槲�入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能,。這樣,，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用,，即節(jié)省了電能,，也降低了廠房?jī)?nèi)的溫度,，同時(shí)也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染,。

??閃蒸干燥機(jī)在使用中的注意點(diǎn)：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗,。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開出料閥,，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除,，同樣需要打開旋風(fēng)分離器,，用掃帚清掃集料，---時(shí)也需用水沖洗,。對(duì)于袋式除塵器的清理,，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打,，然后打開清洗門,，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋,。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理,，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路,，然后打開料泵,，以水代料，清洗泵管,、穩(wěn)壓包及管道,。

??經(jīng)過一段時(shí)間(一般600h 左右)的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行---的檢查與養(yǎng)護(hù),。對(duì)于供料系統(tǒng),，應(yīng)檢查過濾器、管道,、閥門,、噴嘴等，看有無堵塞,，定時(shí)清洗,，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油,，---是否正常,，油位是否正常等,。對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油-,，有無震動(dòng),、噪音等，---時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì),。對(duì)于加熱器,，應(yīng)檢查熱管是否正常，---時(shí)清洗油管,、油泵,、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外,，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無-,、振動(dòng)、異聲等情況,，控制柜的儀表和電器工作是否正常等,。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是用來干燥膏糊狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設(shè)備,。設(shè)備緊湊,，體積小，生產(chǎn),，連續(xù)性生產(chǎn),；干燥強(qiáng)度高，能耗低,，烘干時(shí)間短,，操作維修十分簡(jiǎn)單方便；烘出來的產(chǎn)品---,；采用負(fù)壓式和正負(fù)相結(jié)合二種工藝,，熱源廣，整個(gè)工藝為封閉性生產(chǎn)工藝流程,，無污染,。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)旋閃室有多種結(jié)構(gòu)形式，較為典型的有三種,，一種是大錐體,，下部環(huán)形底隙與集風(fēng)室相通，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達(dá)環(huán)隙處,。有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)形式。這種形式的干燥機(jī)一般采用正壓操作,，用以高粘性物料的干燥,。

　　第二種是采用小錐體帶平底,，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片外延至集風(fēng)室。這種形式的閃蒸干燥機(jī)可采用負(fù)壓操作,，用來處理粘性不太大,、較易分散或含水量不太高的物料。對(duì)分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥,。這兩種形式的干燥機(jī)環(huán)隙處的空塔風(fēng)速在30m/s以上,。

　　還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機(jī)，在旋閃套上開有布風(fēng)孔槽或在集風(fēng)室配裝布風(fēng)機(jī)構(gòu),�,；虿捎闷降谉o集風(fēng)室，采用氣力直接加料的形式,，此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥,。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)有：旋流、流化,、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,。設(shè)備緊湊，體積小,，生產(chǎn),，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“小設(shè)備,、大生產(chǎn)”,。干燥強(qiáng)度大，能耗低,，熱效率可達(dá)70%以上,。物料停留時(shí)間短，成品---,，可用于熱敏性物料干燥,。負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好,，消除環(huán)境污染,。

　　閃蒸干燥機(jī)可知：投料量增加后，電流跳動(dòng),、跳閘,，說明主機(jī)負(fù)荷變化很大。主機(jī)分散裝置結(jié)構(gòu)分上,、中,、下3部分。

　　上部：高速旋轉(zhuǎn)分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車后,，檢查底部沉積物料并無大塊,，說明這里沒問題。

　　中部：主機(jī)分散裝置中部葉片所承受負(fù)荷主要是懸浮在閃蒸干燥機(jī)筒體中部粉料,，因此負(fù)荷不大,。

　　下部：跳閘停車后，發(fā)現(xiàn)底部積料多,，用人工手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪時(shí)阻力很大,。但清除一部分料后(30％)，就可以盤動(dòng)電機(jī),，并可啟動(dòng)主機(jī),，此時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流僅3o a左右,，說明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機(jī)電流超負(fù)荷停車,。由此可以判斷底部葉片負(fù)荷大是電機(jī)跳閘停車主要原因。

　　膏狀物料經(jīng)上部及中部分散葉片破碎后,，顆粒直徑逐漸減小,，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運(yùn)動(dòng)對(duì)小顆粒產(chǎn)生浮動(dòng)作用,。底部倒錐體角度較小,，熱風(fēng)通過環(huán)隙后，通風(fēng)截面積很快擴(kuò)大,，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況,。不---將粉碎后小顆粒吹上中部進(jìn)一步粉碎、干燥,，隨著投料量提高,，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負(fù)荷增大,，造成超負(fù)荷停機(jī),。

　　此外，閃蒸干燥機(jī)下部漿葉外端延伸至集風(fēng)室,。將物料打入集風(fēng)室,，堵塞風(fēng)道。停車時(shí),，引風(fēng)已停,，主機(jī)及漿葉依靠慣性仍在旋轉(zhuǎn)，將料,、塵---風(fēng)道,、熱風(fēng)爐,，從進(jìn)風(fēng)口溢出，污染設(shè)備,、污染壞境,。