注塑成型工藝的基礎(chǔ)知識(shí)

塑料產(chǎn)品的制造過程需要-行塑膠成型,，然后再根據(jù)需要將其加工成各種塑料半成品或零件,。而注塑成型是塑料產(chǎn)品的主要成型方法之一，我們都知道,，注塑成型必須借助注塑機(jī)和注塑模具等成型設(shè)備來完成,。本篇文章將會(huì)為大家介紹塑料產(chǎn)品的制作步驟和成型條件，一起來看看吧,！

所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中,，進(jìn)行冷卻固化,，從而得到成型產(chǎn)品的方法。具體過程是通過注塑機(jī)的料斗,，將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中,，當(dāng)其成為塑化熔融狀態(tài)后，螺桿就會(huì)開始施壓,，然后通過噴嘴將其注入低溫密閉模具中,，這時(shí)材料會(huì)冷卻硬化，形成模腔給定的形狀,，后打開模具并取出膠體,，注塑過程就完成了。

注塑成型是塑料成型加工中常用的方法,，它適用于所有熱塑性塑料熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱,，熔融和冷卻并硬化的塑料，例如abs,，pp,，pe，pc,，pa,，pom和某些熱固性塑料，并且大多數(shù)塑料產(chǎn)品都是通過注塑成型制造的,。除此之外,，注塑成型也稱為注射成型，注塑機(jī)價(jià)格,，因?yàn)樗�是一種注射兼模塑的成型方法,。注塑成型工藝的成型周期很短，一般為幾秒鐘到幾分鐘,，其成型產(chǎn)品的范圍從幾克到幾十公斤不等,，具有適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn),，速度快,，操作自動(dòng)化，煙臺(tái)注塑機(jī),，一次成型的特點(diǎn),，適用于復(fù)雜形狀，尺寸-,，顏色多樣,，生產(chǎn)量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產(chǎn)品的制作。

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鎖模壓力

為了對(duì)抗注射壓力,，必須使用鎖模壓力,。不要自動(dòng)地選擇可供使用的數(shù)值,，而要考慮投 影面積,，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積,，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的面積 ,。對(duì)大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸,，或每平方米31兆牛頓,。然而這只是個(gè)低 數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值,，因?yàn)橐坏┳⑺芗�有任何�?,，那么側(cè)壁便必須 考慮。

背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及-的壓力,。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,，但 卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度,，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力,；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力定額的20%,。

射嘴壓力

射嘴壓力

是射嘴里面的壓力,。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒有固定的數(shù)值,，而是隨 模具填充的難度加大而,。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系,。在螺旋式注塑機(jī)上,，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓 力損失達(dá)到百分這五十,。

注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時(shí),，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí),，必須采用高射速,，以便于熔膠 未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面,。填充時(shí)節(jié)使用一系列程序化和射速,，避免產(chǎn) 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行,。

無論采用那種注射速度,，都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上,，注意時(shí)間具達(dá) 成預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分,。

模具排氣

由于快速填充模具的緣故,，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣,。如 果空氣不能排出,，它會(huì)被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒,。排氣位須設(shè)立于夾水紋及 終注塑部分附近,。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0,。01至0,。03毫米深的槽，通常設(shè)于 其中一個(gè)半模的分模面處,。