【技術交流】注塑機的螺桿為什么會打滑

       人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期,，提高生產(chǎn)效率,。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,，注塑機螺桿的打滑,，是一大困擾。-是對付吸濕性材料如尼龍,，樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑,。不恰當?shù)母稍飼?低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽,，因此致使螺桿的輸送本領降低,。

       對此,，注塑機廠家，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量,，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值,。

       注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)物,。螺桿打滑的原因有哪些,？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產(chǎn)生打滑時,，物料大概匯---在喂料口,，而無---常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時,，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段,。

      此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承,，但螺桿的軸向活動會停止,，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解,，注塑機維修,，產(chǎn)物會降低如缺料，而成型周期則會延長,。

       螺桿打滑的原因是多方面的,，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷,、料筒或螺桿磨損,、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞,、樹脂濕潤,、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關,。

       料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一,。注射機的料筒分為3段，在末端,，即加料段,，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上,。沒有這層薄膜,，粒料就不易被輸送到前端。

       注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜,。然而,，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度,。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生,。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不---，從而致使螺桿打滑或失速,。

如何降低注塑加工能耗?

對一家注塑制品廠而言,，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑,。隨著注塑機本身節(jié)能技術的不斷提升,，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料,、生產(chǎn)車間配套等方面考慮,。

一、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下,，根據(jù)生產(chǎn)流程進行優(yōu)化布局的同時,，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應用的要求。

1,、電力供應,，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當?shù)挠嗔浚�不至于用電量過大造成功能耗過大,。

2,、建設冷卻水循環(huán)設施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng),。

3、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局,。很多生產(chǎn)具有先后工序配合,，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率,。

4,、對照明等廠房設備盡量考慮以的小單元進行分別控制。

5,、對車間設備做好定期維護保養(yǎng),，避免因為公用設施損壞，影響生產(chǎn)正常操作,，進而造成能耗增加,。

6、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5s工作,，杜絕粉塵對機械精密部件的傷害,。