背壓的作用

1,、增加密度,，提高制品重量和尺寸的穩(wěn)定性；

2,、利于排除料筒內(nèi)溶體的氣體,，減少制品表面的氣花、氣泡,；

3,、減慢螺桿后退速度，使料筒內(nèi)的熔料充分塑化,；

4,、適當(dāng)提升背壓，可---制品表面的縮水適用于無順序閥澆口的模具及產(chǎn)品

5,、能提升熔料的溫度,，使熔料塑化品質(zhì)提高，---熔料充模時的流動性,。

背壓太低時對工藝及產(chǎn)品的影響

1,、背壓太低時，螺桿后退過快,，流入料筒前端的熔料密度小較松散,，夾入空氣多；

2,、會導(dǎo)致塑化差,、料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品,、制品尺寸變化大,；3、制品表面會出現(xiàn)縮水,、冷料紋,、光澤不均等---現(xiàn)象；

4,、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,，注塑機(jī)廠,，產(chǎn)品輪廓及筋位易缺料；

5,、溶體溫度低,，粘度高溶體流動性差。

背壓太高時對工藝及產(chǎn)品的影響

1,、料筒前端的熔料壓力太高,、料溫高、粘度下降,，易于填充,，但會加大產(chǎn)品輪廓飛邊；

2,、背壓過高,，儲料時間就越長，所以溶體在料筒的受熱時間增長而造成熱分解,，制品表面顏色/光澤變差影響表觀,；

3、背壓過高,，注塑機(jī)維修,，螺桿后退慢，儲料時間長,，會增加成型周期時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降,；4,、背壓高，熔料壓力高,，無順序閥澆口容易發(fā)生流涎現(xiàn)象,，造成下次射膠時，澆口流道內(nèi)的冷料會堵塞進(jìn)澆口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑,；

5,、螺桿及料筒機(jī)械磨損增大。

松退的定義及作用

01松退前保壓結(jié)束,，螺桿旋轉(zhuǎn)出料開始前,，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使模具內(nèi)的前端溶體壓力降低減小產(chǎn)品應(yīng)力,，此為前松退,，一般情況很少用前松退。

02松退后螺桿旋轉(zhuǎn)儲料結(jié)束后,，使螺桿適當(dāng)抽退,，可以使螺桿前端溶體壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個參數(shù),，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲,。

因此背壓與松退大小的調(diào)整是一個成正比的關(guān)系?

注塑技術(shù)員必學(xué)！注塑參數(shù)及控制微注塑 

溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的,。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單,，但多數(shù)注塑機(jī) 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數(shù)注塑機(jī)上,，溫度是由電熱偶感應(yīng)的,。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱,，將產(chǎn)生一個微小的電訊：越是加熱,，訊號越強(qiáng)。

溫度的控制電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器,。在控制儀器上,，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)---上產(chǎn)生的溫度相比較,。在這種的系統(tǒng)中,，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)---時，就會關(guān)閉,，溫度下降后電源又重新開啟,。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，因為它不是開就是關(guān),。

熔膠溫度熔膠溫度是很重要的,，白城注塑機(jī)，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性,。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度,。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速,、背壓,、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗,，請從的設(shè)定開始,。為了便于控制，射料缸分了 區(qū),，二手注塑機(jī)價格,，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時間長或在高溫下操作,，請將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,，這將防止塑料過早熔化和分流,。注塑開始前，---液壓油,、料斗封閉器,、 模具和射料缸都處于正確溫度下。

壓力這是引起塑料流動的壓力,，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量,。它沒有固定的數(shù)值， 而模具填充越困難,，注塑壓力也增大,。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中,，可能需要采用高射壓,，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充 后便不再需要高壓力,。不過,，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料如pa及pom時，由于壓力 驟變,，會使結(jié)構(gòu)惡化,，所以有時無須使用次階段壓力.