電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水處理方法介紹：

電鍍行業(yè)超純水設(shè)備的主要用途：

1超聲波清洗,、化學(xué)鍍,、超聲波清洗,、電泳或超純水用純水。

2家用電器,、建材,、汽車等產(chǎn)品表面涂裝，清洗純水或超純水,。

3電鍍用純水金,、銀、鉻,、塑料,、鉻、鋅和玻璃涂層用超純水,。

4其他要求的表面處理使用純水或超純水,。

沖洗時(shí)還需要電導(dǎo)率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍行業(yè)的水處理系統(tǒng)包括電鍍前配制電鍍液的純水系統(tǒng),、從電鍍漂洗廢水中回收稀有金屬的漂洗水系統(tǒng)和電鍍廢水處理零排放系統(tǒng),。該系統(tǒng)一般由預(yù)處理、超濾,、反滲透ro,、離子交換、edi設(shè)備等組成,，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質(zhì)的要求,。

電鍍生產(chǎn)線的自動運(yùn)行采用行車，行車配有吊鉤,。起重機(jī)和吊鉤由三相電機(jī)驅(qū)動,。起重機(jī)的前進(jìn)/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個(gè)基本槽位,，即前處理槽,、電鍍槽、剝離槽和后處理槽,。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中,，4秒后提升。處理合格后,，吊車運(yùn)行至鍍槽,，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒,。判斷合格后,，連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，運(yùn)行至鍍后處理槽4秒,。如果電鍍不合格,，則運(yùn)行到剝離槽,，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒,。鍍后,，運(yùn)行到鍍后槽中進(jìn)行4秒鐘的鍍后處理。處理后,，電鍍生產(chǎn)線,，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個(gè)階段：鍍前,、鍍液,、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān),，本文設(shè)計(jì)了plc控制和電機(jī)操作代---工操作,。設(shè)計(jì)了驅(qū)動連桿。需要加工的零件由驅(qū)動連桿抓取,，通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進(jìn)行操作,。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中,，您需要手動按下每個(gè)步驟的操作按鈕。壓緊后,，吊車將零件運(yùn)到規(guī)定的操作儀器上進(jìn)行相應(yīng)的加工,。