去毛刺機(jī)的加工工藝原理
去毛刺機(jī)的加工基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極,，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工,。
去毛刺機(jī)的加工工藝條件
為了能實(shí)現(xiàn)尺寸,、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件：
(1)工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙),，一般在0.1-1mm范圍內(nèi),。
(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以-帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量,，并去極化,。
(3)工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24v)連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下,，沖壓件去毛刺設(shè)備,，則通過兩極加工間隙的電流密度-，-10-100a/cm2數(shù)量級(jí),。
去刺毛機(jī)的熱能法
熱能法熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程,。熱能式去毛刺機(jī)，把帶毛刺的零件密封在一個(gè)充滿高壓可燃?xì)馀c氧氣混合的容器內(nèi),，零件上的毛刺,，不論在外部、內(nèi)部,，還是盲孔位置,，都被這種混合氣體包圍，當(dāng)火花塞將混合氣體點(diǎn)燃后,，它就產(chǎn)生一股瞬時(shí)的高溫?zé)崂�,，因�(yàn)槊滩糠值谋砻娣e與氣體之比相當(dāng)高，去沖壓件毛刺的設(shè)備,，毛刺就燃燒了,，沖壓件去毛刺，在15到30秒鐘的循環(huán)時(shí)間內(nèi),，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末,，然后再用溶劑把工件清洗干凈。這種方法是能均勻去除毛刺的方法,，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉,，沖壓件去毛刺機(jī)，甚至從難以達(dá)到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除掉毛刺,，而且事后不必檢查,。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序,。
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