對(duì)于高硫煤地區(qū)和使用scr的鍋爐而言,，產(chǎn)生三氧化流是難以避免的事情,。此外,，對(duì)于很多工業(yè)鍋爐,，煙氣成分復(fù)雜多變,，會(huì)有強(qiáng)酸產(chǎn)生,。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青進(jìn)入水體中會(huì)形成酸性污水,，高氯離子水對(duì)于鋼材的腐蝕十分-，容易造成設(shè)備的損壞,。
干法煙氣脫硫(dsi)技術(shù)可以解決酸性氣體污染問(wèn)題,。dsi技術(shù)是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除煙氣中的酸性氣體,。dsi技術(shù)工藝簡(jiǎn)單,，無(wú)脫硫污水處理問(wèn)題，具有能耗低,、腐蝕性小等優(yōu)點(diǎn),。與濕法脫硫相比，dsi技術(shù)不產(chǎn)生高鹽分和含有重金屬的廢水,，產(chǎn)物流動(dòng)性好,，并且適宜用氣力輸送。dsi技術(shù)通常采用碳-鈉粉末作為脫硫劑,，山東食品級(jí)小蘇打生產(chǎn)廠家,，其占據(jù)了煙氣脫硫的大部分成本。如果能夠?qū)⑻?鈉粉末再生回收,，將大-低煙氣脫硫成本,。因此，迫切需要一種煙氣干法脫硫設(shè)備,，其可以將煙氣脫硫劑碳-鈉再生回收,。
看煙氣脫硫方法的綜述，大都-說(shuō)干法脫硫效率低,，銷售脫硫用小蘇打,，約70%以內(nèi)，但投入低,；而濕法投入高,，牛羊飼料養(yǎng)殖用小蘇打,，可效率也高，可達(dá)95%,。
但為什么大部分干法脫硫的廠家龍靜,、凱迪等-或者google“煙氣干法脫硫”搜到的-頁(yè)廠家，干法脫硫的案例全都是百兆瓦級(jí)的大型電廠,，并沒(méi)有小的電廠和鋼鐵廠呢,？既然只有70%，大型電廠是怎么達(dá)標(biāo)的,？是有其它步驟控制排放嗎,？
干法濕法都做的廠家，對(duì)于小型煙氣脫硫,，都使用濕法,，為什么小型煙氣脫硫不使用干法？明明濕法脫硫后煙氣含水率高,，得做煙囪防腐,。。,。
煙氣脫硫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域,，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火法冶煉銅的過(guò)程中,，針對(duì)從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣,，目前國(guó)內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧-法,、氨法,、石膏法、鈉法等方法進(jìn)行處理,，以使煙氣達(dá)到so2排放標(biāo)準(zhǔn),。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動(dòng)大,，且煙氣中的so2&度高,，這些高濃度so2煙氣與陽(yáng)極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度so2煙氣混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫時(shí)，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加,、煙氣中的so2濃度變大時(shí),，小蘇打，脫硫塔將無(wú)法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負(fù)荷煙氣變化,，造成系統(tǒng)的尾排so2濃度超標(biāo),。為了解決待處理煙氣波動(dòng)的問(wèn)題，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計(jì),，造成設(shè)備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高,。另外,，針對(duì)氧-法處理煙氣時(shí)，由于系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)大,，在負(fù)荷突然變低時(shí),，由于系統(tǒng)控制滯后，會(huì)造成脫硫劑含氧-的漿液無(wú)法全部轉(zhuǎn)化為-酸鎂,，進(jìn)而造成脫硫劑的損失,。因此，如何降低煙氣處理成本,，這對(duì)銅礦企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要,。
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