如何解決注塑件的側(cè)壁凹痕力松機(jī)械 

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的,。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處,，如凸起,、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見的部位,。

產(chǎn)生凹痕的-原因是材料的熱脹冷縮,，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素,，其中塑料的性能,，大、溫度范圍以及模腔保壓壓力是的因素,。還有注塑件的尺寸和形狀,，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。

塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān),，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”,。

隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊-觸,，這時(shí)冷卻效率下降,，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮,，收縮量取決于各種因素的綜合作用,。

模塑件上的尖角冷卻快，比其它部件更早硬化,，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面遠(yuǎn),，成為模塑件上后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后,，隨著接近制件中心處的熔體冷卻,，模塑件仍會(huì)繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻,，其強(qiáng)度沒有尖角處材料的強(qiáng)度高,。

制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉,。這樣,， 在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮,。

找到注塑機(jī)運(yùn)作時(shí)為什么產(chǎn)生噪音及解決方法

油泵噪聲振動(dòng)

故障產(chǎn)生的原因：

  1,、油泵電動(dòng)機(jī)安裝不同心。  

   2,、連軸器松動(dòng),。  

   3,、油泵內(nèi)部故障。  

   4,、油位過低,，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。  

   5,、從電動(dòng)機(jī)使動(dòng)軸處吸入空氣,。

   6、油污堵塞濾油網(wǎng),。  

   7,、回油管松動(dòng)吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中,。  

排除方法：

   1,、同心度應(yīng)調(diào)至0.1mm以內(nèi)。  

   2,、修正連軸器,。  

   3、修理或更換油泵,。  

   4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上,。  

   5,、更換轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封圈。  

   6,、清洗濾油網(wǎng),，過濾油液。  

   7,、清洗濾油網(wǎng),，過濾油液。  

   8,、鎖緊回油管路,，將回油管加長伸入到油面之下。  

電機(jī)噪音

故障產(chǎn)生的原因：

 1,、電動(dòng)機(jī)軸承損壞,。  

   2、電動(dòng)機(jī)線圈繞組故障,。  

   3,、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，系統(tǒng)壓力上升時(shí),，噪音增大,。  

排除方法：  

 1,、更換連接軸承。  

   2,、更換或修理電動(dòng)機(jī),。  

   3、重新參照接線圖接線,。  

總壓閥噪音溢流閥故障產(chǎn)生的原因：  

1,、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。  

   2,、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞,。

3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合,。  

   4,、彈簧變形或裝錯(cuò)。  

   5,、遙控口油流量過大,。  

   6、液壓油粘度過低或過高,。  

   7,、與回路中元件產(chǎn)生共振。  

排除方法：    

1,、加強(qiáng)密封,，反升降調(diào)試壓力幾次排氣。  

   2,、清洗閥體,，使阻尼孔通暢。  

   3,、修理或更換,。  

   4、檢修和更換彈簧,。  

   5,、減少遙控口流理。  

   6,、更換油液,。  

   7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近,。