實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的-條件有哪些,?
根據(jù)安鍛多年的---鍛造行業(yè)經(jīng)驗(yàn),,結(jié)合眾多鍛造行業(yè)意見,我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了如下幾點(diǎn)進(jìn)行鍛造自動(dòng)化改造的-條件
1. 下料精度高
2. 鍛件形狀簡(jiǎn)單,,便于機(jī)械臂抓取。復(fù)雜鍛件若想在自動(dòng)化線上生產(chǎn)也可以,,但是復(fù)雜構(gòu)造不便于金屬充滿整個(gè)模腔,,鍛造有一定難度。
3. 鍛件的手動(dòng)鍛造工藝已較成熟,。這樣才有助于對(duì)鍛造設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化改造,,降低廢品率。
4. 模具壽命足夠高,。鍛造過程中,,由于模具更換一次會(huì)占用很多時(shí)間,影響生產(chǎn)效率,,因此要-同一條線上各模具等壽命,,鍛造機(jī)器人自動(dòng)化應(yīng)用,一套模具能頂下一個(gè)班次,,根據(jù)鍛造用戶的實(shí)際生產(chǎn)情況,,大概為3000-5000個(gè)鍛件,。
正當(dāng)前,生產(chǎn)的自動(dòng)化,、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路,,鍛造作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型工業(yè)的組成部分,在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過程中,,必然有自動(dòng)化的應(yīng)用需求,,隨著我國工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,對(duì)于鍛造作業(yè)工況的適應(yīng)性也大大提高,,為鍛造自動(dòng)化的升級(jí)提供了-的條件,。
在國內(nèi)的機(jī)械加工,目前很多都是使用人工或?qū)C(jī)進(jìn)行機(jī)床上下料的方式,,這在產(chǎn)品比較單一,、產(chǎn)能不高的情況下是非常適合的,湖南鍛造機(jī)器人自動(dòng)化,,但是隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展,,工業(yè)鍛造機(jī)器人自動(dòng)化,使用人工或?qū)C(jī)進(jìn)行機(jī)床上下料就暴露出了很多的不足和弱點(diǎn):專機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、維修不便,,不利于自動(dòng)化流水線的生產(chǎn);不具備柔性加工特點(diǎn),,難以適應(yīng)產(chǎn)品變化,,不利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整;人工勞動(dòng)強(qiáng)度過大,,容易產(chǎn)生危險(xiǎn),,效率低下,且使用人工上下料的產(chǎn)品的穩(wěn)定性不夠,,不能滿足大批量,、高的生產(chǎn)需求。 一方面,,鍛造自動(dòng)化機(jī)器人優(yōu)勢(shì),工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,。中國已經(jīng)連續(xù)5年成為全球工業(yè)機(jī)器人銷量**多的,。鍛造機(jī)器人
鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線由工業(yè)機(jī)器人、-手爪,、鍛床及鍛模,、自動(dòng)輸送設(shè)備、自動(dòng)噴霧設(shè)備,、安全防護(hù)系統(tǒng),、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成,。
可實(shí)現(xiàn)金屬鍛造自動(dòng)上下料、噴脫模劑,、切邊,、去毛刺等自動(dòng)化生產(chǎn)要求,通過多臺(tái)機(jī)器人和多臺(tái)壓機(jī)可搭建一組多工位鍛造成型流水線,,可-機(jī)械定位,、視覺傳感器定位等工件自動(dòng)上料定位方式,實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)工件裝夾的,,提高鍛造,。
鍛造機(jī)器人代---工進(jìn)行自動(dòng)化鍛造,可以適合10kg以下的幾乎所有產(chǎn)品自動(dòng)鍛造,。不同產(chǎn)品,、不同工藝要做自動(dòng)鍛造前,需要對(duì)鍛造工藝進(jìn)行分析與調(diào)整,,達(dá)到自動(dòng)鍛造的要求,。
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