注塑成型產(chǎn)品變色的原因力松機(jī)械 

產(chǎn) 品 變 色

一,、設(shè)備方面

1設(shè)備不干凈,。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色,。

2熱電偶,、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。

3機(jī)筒中有障礙物,，易促進(jìn)塑料降解,；機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物,，不斷磨削使塑料變色。

二,、模具方面

1模具排氣---,，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng),，塑料,。

2模具澆口太小。

料中或模內(nèi)潤滑劑,、脫模劑太多,。-時(shí)應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑,。

3噴嘴孔,、主流道及分流道尺寸太大。

三工藝方面

1螺桿轉(zhuǎn)速太高,、預(yù)塑背壓太大,。

2機(jī)筒、噴嘴溫度太高,。

3注射壓力太高,、時(shí)間過長，注射速度太快使制品變色,。

四,、原料方面

1物料被污染。

2水分及揮發(fā)物含量高,。

3著色劑,、添加劑分解。

黑 斑 或 黑 液

造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面：

一,、設(shè)備方面

1機(jī)筒中有焦黑的材料,。

2機(jī)筒有裂痕。

3螺桿或柱塞磨損,。

4料斗附近不清潔,。

二、模具方面

1型腔內(nèi)有油,。

2從頂出裝置中滲入油,。

三、原料方面：

1原料不清潔,。

2潤滑劑不足,。

燒 焦 暗 紋  

一、設(shè)備方面：

注射熱敏性塑料后,，機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時(shí)排氣不暢,。

二,、模具方面：

1排氣---。

2澆口小或澆口位置不當(dāng),。

3型腔局部阻力大,，使料流匯合較慢造成排氣困難,。

三,、工藝方面：

1機(jī)筒、噴嘴溫度太高,。

2注射壓力或預(yù)塑背壓太高,。

3注射速度太快或注射周期太長。

四,、原料方面：

1顆粒不均,，且含有粉末。

2原料中揮發(fā)物含量高,。

3潤滑劑,、脫模劑用量過多。

低壓注塑的優(yōu)勢有哪些?

a：相比普通注塑工藝和低壓注塑工藝,，低壓注塑工藝有以下三個(gè)優(yōu)勢：

? 1)在注射過程中,，填充時(shí)的型腔體積大于終產(chǎn)品的體積，所以與傳統(tǒng)注塑工藝相比,，需要的填充壓力的會(huì)-降低,，這也就意味著產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力會(huì)整體降低。使降低模具損耗,，一出四圓盒注塑機(jī),，降低注塑機(jī)能耗，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力成為可能,。

? 2)所需要的實(shí)際鎖模力也會(huì)由于注射壓力的降低而減小,。因此，客戶可以獲得-的模具保養(yǎng)成本以及降低注塑機(jī)能耗,。

? 3)在普通注塑工藝中,，產(chǎn)品是通過保壓動(dòng)作來進(jìn)行補(bǔ)償縮水，-產(chǎn)品尺寸,，但是在澆口區(qū)域會(huì)殘余較集中的應(yīng)力,。而在低壓注塑工藝中，產(chǎn)品是通過壓縮力來進(jìn)行補(bǔ)縮的,。這種方式會(huì)降低終產(chǎn)品的殘余內(nèi)應(yīng)力,，同時(shí)內(nèi)應(yīng)力分布均勻，從而降低產(chǎn)品的翹曲變形,。對于透明光學(xué)類產(chǎn)品,，使用低壓注塑工藝降低內(nèi)應(yīng)力,，有助于---其光學(xué)性能，滿足光學(xué)要求,。