有人認為:拋丸強化技術(shù)昂貴,、難以控制,不適宜在大量生產(chǎn)中使用,只能用于要求高的飛機構(gòu)件,。多年來利用拋丸強化提高了飛機構(gòu)件疲勞壽命的事實,,證明上述觀點是不正確的,。如果在鑄造車間用拋丸設(shè)備清理鑄件時,,是否也使鑄件受到一定程度的拋丸強化呢?
拋丸強化設(shè)備:
經(jīng)拋丸機清理的鑄件也受到拋丸強化的作用。拋丸清理和拋丸強化兩者間真正的區(qū)別,,只是目的和控制不同,。拋丸清理的目的是清除型砂和提高表面;拋丸強化既要達到上述目的,還要控制表面的壓應(yīng)力層,。所以,,同一臺拋丸機既能用作拋丸清理,也能用作拋丸強化,。拋丸強化的設(shè)備是相當(dāng)簡單的,。
1、每一班后應(yīng)將機器清掃一遍,。
2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護板及拋丸器的定向套,、分丸輪等磨損情況,,如有磨損---,應(yīng)立即更換,。
3,、機器在運轉(zhuǎn)前,凡有運動的零部件均需潤滑,,拋丸器主軸上的軸承,,每周加2#鈣基潤滑脂一次,。螺旋輸送器、提升機上的軸承,,每月加2#鈣基潤滑脂一次,。其余軸承每3-6個月加2#鈣基潤滑脂一次。鏈條等活動部位每周加一次機械油,,電動機按期潤滑要求潤滑,。
影響拋丸機強度的主要因素
拋丸大小
拋丸越大,沖擊動能越大,,拋丸強度也越大,,但拋丸的覆蓋率降低。因此,,在---拋丸強度的同時,,應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外,,噴丸尺寸還受零件形狀---,。當(dāng)零件上有溝槽時,鋼管拋丸機,,拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半,。拋丸粒度常在6~50目之間選用。
拋丸的硬度
當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時,,它的硬度值的變化不影響拋丸強度,;當(dāng)拋丸比零件軟時,若拋丸硬度值降低,,鋼板拋丸機,,拋丸強度也降低。
拋丸速度
拋丸速度增---,,拋丸強度也增加,,但速度過高時,拋丸機,,拋丸破損量增加,。
噴射角度
拋丸射流與待噴表面垂直時,拋丸強度 zui 高,,因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進行拋丸處理,。若受零件的形狀---,必須用小角度噴丸時,,應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度,。
拋丸的破碎量
拋丸破片的動能低,破碎了的拋丸越多,,噴丸強度降低,,而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面,,因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸,---噴丸完整率大于85%,。拋丸設(shè)備基本相同,,只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋丸過程。
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