鋁合金的點(diǎn)焊
鋁合金的應(yīng)用十分廣泛,,otc弧焊機(jī)器人公司,分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類,。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差,,尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下:
電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時(shí)間,,才能做到既有足夠的熱量形成熔核,;又能減少表面過(guò)熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散,、降低接頭的抗腐蝕性,。
表面易生成氧化膜,焊前必須嚴(yán)格清理,,否則極易引起飛濺和熔核成形---撕開(kāi)檢查時(shí),,熔核形狀不規(guī)則,凸臺(tái)和孔不呈圓形,,使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低,。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。
焊接控制器分為工頻和中頻兩種,,焊接控制器有以下功能:
1,、通過(guò)初級(jí)和次級(jí)閉環(huán)實(shí)現(xiàn)電流的控制,控制精度---普通的同類產(chǎn)品,,可有效避免焊點(diǎn)虛焊,、焊穿等缺陷,。
2、焊點(diǎn)計(jì)數(shù)器功能,,大城otc弧焊機(jī)器人,,有效防止漏焊,并可自動(dòng)進(jìn)行電極修磨及電極壽命維護(hù),,---焊點(diǎn)直徑,。
3、獨(dú)立監(jiān)控焊核成長(zhǎng),,并獨(dú)立補(bǔ)償實(shí)際焊核與要求焊核的變化,。
4、---每個(gè)焊點(diǎn)直徑,。
5,、自動(dòng)補(bǔ)償焊接擾動(dòng),。
6,、焊接過(guò)程中焊接時(shí)間和電流自適應(yīng)變化。
7,、在線儲(chǔ)存測(cè)量數(shù)據(jù)及曲線,。
塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大 必須采用較大的電極壓力,,otc弧焊機(jī)器人安裝,,電極隨動(dòng)性好,才能避免熔核凝固時(shí),,因過(guò)大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋,。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金,如lf6,、ly12,、lc4等,還必須采用加大鍛壓力的方法,,使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形,、減少拉應(yīng)力,以避免裂紋產(chǎn)生,。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時(shí),,也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用,。
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