單層釬焊金剛石砂輪目前存在問題主要表現(xiàn)為:
一是選用哪種釬料和纖焊加工工藝才可以使金鋼石融合頁(yè)面上造成具備較高融合抗壓強(qiáng)度的有機(jī)化學(xué)冶金工業(yè)融合;二是融合劑層適合的薄厚與勻稱性的---;三是耐磨材料有效井然有序的排列,。
單面纖焊金剛石砂輪在與電鍍工藝沙輪片同樣的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)下,,單面高溫纖焊超硬耐磨材料沙輪片的切削力,、輸出功率耗損,、切削溫度-,,代表可超過更高的工作中速率,,這在300~500m/s左右的快速切削中擁有-的實(shí)際意義,。單面高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法,,為了充分發(fā)揮金剛石的作用,,要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力,提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度,。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn),,可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑,、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合,,具有較高的結(jié)合強(qiáng)度,僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%~30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒,,使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%~80%,,合金鋸片與,因而增大了容屑空間,,砂輪不易堵塞,,磨料的利用充分。用添加有cr的ag-cu合金作為釬料,,在780℃的空氣中釬焊35s,,自然冷卻,可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接,。經(jīng)x射線能譜及x射線衍射分析發(fā)現(xiàn),,cr與金剛石之間形成cr3c2,與鋼基體之間形成(fexcry)c,,經(jīng)與不加cr釬料的對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明,,這是實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強(qiáng)度的主要因素,并通過磨削實(shí)驗(yàn)證實(shí)了金剛石確有較高的把持強(qiáng)度,。
金剛石鋸片在切割石材的過程中,,會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用,。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石鋸片的磨捐損,。
力效應(yīng):在鋸切過程中,臺(tái)灣合金鋸片,,金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用,。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀,,在徑向呈碟狀,。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多,、鋸切時(shí)噪音大,、振動(dòng)加劇,造成金剛石結(jié)塊早期破損,、金剛石鋸片壽命降低,。
溫度效應(yīng):傳統(tǒng)理論認(rèn)為:溫度對(duì)金剛石鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化;二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落,。新研究表明:切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊,。弧區(qū)溫度不高,,一般在40~120℃之間,。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高,一般在250~700℃之間,。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度,,對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化,,卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化,,并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力,而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生-性彎化,。研究表明,,溫度效應(yīng)是使金剛石鋸片破損的影響因素。
怎么才能減少金剛石鋸片的磨損量?
想要讓金剛石鋸片有較長(zhǎng)的使用壽命和較高的工作效率,,合金鋸片機(jī),,我們必須要盡量的減少金剛石鋸片的磨損量,怎樣減少金剛石鋸片的磨損量,。
如何減少金剛石鋸片的磨損量?金剛石鋸片刀頭本身的是因素是影響刀具磨損的重要因素,,金剛石品級(jí)、含量,、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度,,以及工件的幾何形狀等因素的影響。如何減少金剛石鋸片的磨損量?不同的工件材料,,其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,進(jìn)口合金鋸片,,所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,金剛石磨損越劇烈;正長(zhǎng)石的含量若明顯高,,則鋸切過程相對(duì)較難進(jìn)行;在相同的鋸切條件下,,粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。
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