注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的診斷步驟
在實(shí)際工作中,，工程-往往按以下幾個(gè)步驟來(lái)處理液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障,。
(1)了解系統(tǒng)當(dāng)某臺(tái)注塑機(jī)出現(xiàn)液壓故障時(shí),，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料,、報(bào)告,，椅子注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能,，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前,，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況,，記錄-的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度,、壓力,、流量、循環(huán)時(shí)間等,。
(2)詢問操作者對(duì)-出現(xiàn)故障的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行詢問,。詢問該設(shè)備的特性及其功能持征；詢問該設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的基本現(xiàn)象,，塑料椅子注塑機(jī),，如液壓泵是否能啟動(dòng)，系統(tǒng)油溫是否過(guò)高,，系統(tǒng)的噪聲是否太大,，液壓缸是否能帶動(dòng)負(fù)載等。
(3)核實(shí)操作者提供的現(xiàn)象并仔細(xì)檢查對(duì)操作者提出的現(xiàn)象,，通過(guò)觀察儀表讀數(shù),、工作速度，聲響,，檢查油液及執(zhí)行元件是否有誤動(dòng)作等手段來(lái)進(jìn)一步核實(shí),；然后按系統(tǒng)內(nèi)液流流程從油箱依次沿回路仔細(xì)查找，按時(shí)記錄觀察結(jié)果,。
(4)根據(jù)了解,、詢問,、核實(shí),、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表此時(shí)應(yīng)牢記，一個(gè)故障現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因?qū)е碌�,，如�?zhí)行元件速度降低,，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內(nèi)泄漏增大,；再如,，油溫過(guò)高，濰坊椅子注塑機(jī),，可能是油箱內(nèi)油量不夠,，或油液污染堵塞了散熱面，椅子注塑機(jī),，也可能是溢流閥的壓力調(diào)得過(guò)高,。
(5)驗(yàn)證結(jié)論一旦通過(guò)以上步驟,，找出注塑機(jī)產(chǎn)生故障的原因，就開始著手進(jìn)行排除故障,。排除故障包括用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置檢查壓力和流量,，拆開殼體蓋板，檢查泵,、馬達(dá)及其它元件．這些試驗(yàn)檢查便是判定零件,、液壓元件更換的基礎(chǔ)。在實(shí)際工作中往往沒有適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置來(lái)進(jìn)行檢查,，這時(shí)只好以換泵,、馬達(dá)、液壓閥等元件總成來(lái)做為排除故障的有效手段,。
注塑成型產(chǎn)品變色的原因力松機(jī)械
產(chǎn) 品 變 色
一,、設(shè)備方面
1設(shè)備不干凈�,；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色,。
2熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈,。
3機(jī)筒中有障礙物,，易促進(jìn)塑料降解；機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物,，不斷磨削使塑料變色,。
二、模具方面
1模具排氣-,，塑料被絕熱壓縮,，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，塑料,。
2模具澆口太小,。
料中或模內(nèi)潤(rùn)滑劑、脫模劑太多,。-時(shí)應(yīng)定期清潔料筒,，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
3噴嘴孔,、主流道及分流道尺寸太大,。
三工藝方面
1螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大,。
2機(jī)筒,、噴嘴溫度太高。
3注射壓力太高,、時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，注射速度太快使制品變色,。
四、原料方面
1物料被污染,。
2水分及揮發(fā)物含量高,。
3著色劑、添加劑分解,。
黑 斑 或 黑 液
造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面：
一,、設(shè)備方面
1機(jī)筒中有焦黑的材料。
2機(jī)筒有裂痕,。
3螺桿或柱塞磨損,。
4料斗附近不清潔。
二,、模具方面
1型腔內(nèi)有油,。
2從頂出裝置中滲入油。
三,、原料方面：
1原料不清潔,。
2潤(rùn)滑劑不足。
燒 焦 暗 紋
一,、設(shè)備方面：
注射熱敏性塑料后,，機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時(shí)排氣不暢。
二,、模具方面：
1排氣-,。
2澆口小或澆口位置不當(dāng)。
3型腔局部阻力大,，使料流匯合較慢造成排氣困難,。
三、工藝方面：
1機(jī)筒,、噴嘴溫度太高,。
2注射壓力或預(yù)塑背壓太高。
3注射速度太快或注射周期太長(zhǎng),。
四,、原料方面：
1顆粒不均，且含有粉末,。
2原料中揮發(fā)物含量高。
3潤(rùn)滑劑,、脫模劑用量過(guò)多,。
5分鐘學(xué)會(huì)注塑機(jī)操作規(guī)程
5分鐘學(xué)會(huì)注塑機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),，看其是否正常,，按要求加潤(rùn)滑油，按旋鈕是否處于正確位置,，并按要求啟動(dòng),，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二,、正確將模具安裝在注塑機(jī)上,。
三、原料需要干燥時(shí),，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干,。
四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求,。
五,、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開,、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù),，直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn),、安全,。
六、設(shè)定料筒各段溫度,，預(yù)熱機(jī)床,。
七、在料溫,、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)要求時(shí),，進(jìn)行排料、預(yù)注,，并觀察料流,，直至其光滑、色澤均勻,。
八,、設(shè)定加料量、注射速度,、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù),，加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物,，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi),。九、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化,，如發(fā)現(xiàn)異常情況,，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理,，恢復(fù)后在進(jìn)行使用,。
十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn),，及-告檢驗(yàn)員或帶班長(zhǎng),。
十一、注塑工應(yīng)每隔1小時(shí)收集一次樣件,，同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁,。
十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭,、潤(rùn)滑模具兩次,，-模具內(nèi)外干凈，潤(rùn)滑正常,。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料,，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，按要求關(guān)閉注塑機(jī),。
十三,、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料,。在作業(yè)過(guò)程中要注意安全,，不得隨意去掉安全裝置。
十四,、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開關(guān),，并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
力松注塑科技(圖)-塑料椅子注塑機(jī)-濰坊椅子注塑機(jī)由寧波力松注塑科技有限公司提供,。寧波力松注塑科技有限公司在注塑機(jī)這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情,，力松注塑科技一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念,、以品質(zhì),、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作,，共創(chuàng)成功,，共創(chuàng)。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢,，聯(lián)系人：卜經(jīng)理,。
聯(lián)系時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是在云商網(wǎng)上看到的此信息,，謝謝,！
聯(lián)系電話：0574-62798888,，17306883976，歡迎您的來(lái)電咨詢,！
本頁(yè)網(wǎng)址：http://polopoo.com/z65964486/
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392